罐基礎鋼筋混凝土施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 不大于 3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉 值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內。 e、外加劑： 方采用 YJ 系列復合型防腐阻銹劑，根據廠家對摻量的要求和現場試驗，摻量為 6公斤 /方。 混凝土配合比 混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土?；炷僚浜媳?按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求提前做好混凝土試配。 混凝土澆筑 1） 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎施工方案 15 環梁下返部分 罐基礎承臺板 環梁上返部分 澆筑時水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，每臺泵負責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結合良好。 混凝土澆筑順序見下圖。 2）澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣。 混凝土澆筑開始時間最好在 下午 。 3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層 法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過 400mm。在每個施工區段砼必須連續澆筑，振搗密實，不出現施工冷縫。 4） 砼振搗 砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗 。 采用混凝土插人式振動器進行振實搗固 ，平面振動器收面。 砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在 粗骨料 和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢 拔，以 300mm 間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于 50mm，使上下層砼結合緊密。 根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎施工方案 16 底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑 帶交接處的漏振。 為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫， 采用二次振搗技術， 即 在澆注混凝土 初 凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗滲性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。 插入式振動器使用要點 : （ 1） 使用前 ,應檢查各部件是否完好 ,各連接處是否緊固 ,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規定 ,檢查合格后 ,方可接通電源進行試運轉。 （ 2） 振動器的電動機旋轉時 ,若軟軸不轉 ,振動棒不起振 ,是電動機旋轉方向不對，可調換任意兩相電源線即可。當試運轉正常后，方可進行作業。 （ 3） 作業時 ,要使振動棒自然沉入混凝土 ,不可用力猛插 ,一般應垂直插入 ,并插到尚未初凝的下層混凝土中 50~100mm,以使上下層相互結合。 （ 4） 振動棒各插點間距 均勻 ,插點間距一般不 超過振動棒有效作用半徑的 倍。 （ 5） 振搗時 ,要做到 快插慢拔 。快插是為了防止將表層混凝土先振實 ,與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。 （ 6） 振動 棒在混凝土內振搗時間 ,一般每插點約 20~30s,見到混凝土不再顯著下沉 ,不出現氣泡 ,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大 ,故在振搗時 將振動棒上下抽動 5~10cm,使混凝土振實均勻。 （ 7） 作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等 ,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實 。 （ 8） 作業時振動棒插入混凝土中的深度不 超過棒長的 2/3~3/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 （ 9） 振動器在使用中如溫度過高， 立即停機冷卻檢 查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用。 （ 10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振 。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎施工方案 17 （ 11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久 ,長度變長時 ,及時更換。 （ 12） 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板 ,或將振動棒當錘使用 。切勿將振動棒頭夾到鋼筋 （ 13） 振動器操作人員 掌握用電安全知識 ,作業時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。 （ 14） 移動振動器時 ,必須切斷電源 ,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 （ 15） 作業完畢 ,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈 ,按規定要求 進行保養作業。振動器 放在干燥處，不要堆壓軟管。 5） 為保證砼表面平整度和標高，再鋼筋支架上焊接 8@2020 的豎向鋼筋，然后按設計標高做標記，當澆筑到設計標高時，用長刮尺以標記標高為準刮平砼表面，收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。 砼養護 砼的養護也 是 罐基礎 施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆筑 時 內外溫差 ， 以降低混凝土內部自約束應力 ， 其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力后的抗裂能力。另外，為了防 止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養護 。根據實際情況本工程采用 蓄水法 的養護方法，以達到保溫、保濕養護的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內外溫差小于 25℃，隨砼的澆筑順序，在砼終凝２小時后及時 蓄水養護 ，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內外溫差、防止裂縫出現。養護時間不小于 7ｄ，當內外溫差低于 25℃時方可拆除 放水 。 砼的測溫 為了隨時 掌 握砼的內外溫差情況需對砼進行 測溫，一旦發現內外溫差超過 25℃或發現溫度異常變化情況必須及時采取措施。 如在 底板 上面繼續加高蓄水厚度 以使內外溫差始終控制在規定范圍內。 混凝土的測溫為了準確起見 ， 采用電子測溫儀，即在混凝土內不同的部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和檢測。 混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度 、蓄水溫度 、模板內側溫度 。 混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下 50100mm 深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每 4 小時一次。 大體積混凝土澆筑塊體溫度監測點的布置： 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎施工方案 18 在測溫區內，溫度監測的位置與數量根據混凝土澆筑塊體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定。 詳見下圖。 沿混凝土澆筑塊體厚度方向， 在混凝土底部、中部 和表面三個高度設測溫孔 。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內內 50mm 處的溫度為準。 混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上 50mm 的溫度為準。 測溫元件安裝位置準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。 測溫元件的引出線集中布置，并加以保護。 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元 件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。 指派專人實施全日監控 ,混凝土在澆搗后 12h 開始測溫，在前 3 天內間隔 2h 測溫一次，以后間隔 8h測溫一次，直至內外溫差控制在 25 度以內并測溫平穩下降為止。 混凝土試塊留置 試塊 的留置應按照 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 （ GB502042020） 進行留置 ，要留置 28d 標準養護試塊及同條件試塊。取樣嚴格按規范執行。各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。 當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 一次； 每次取樣留置一組 標準養護試件， 留置一組 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎施工方案 19 大體積混凝土熱工計算： 大體積混凝土溫控指標不大于下列數值： 一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫升值為 35 度。 二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為 25 度。 三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為 度 /天。 大體積混凝土工程出現溫度裂縫的允許寬度值，當裂縫寬度小于 時，是無害的，不會引起結構承載力和耐久性的降低。 1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于 30℃。 2) 混凝土水化熱溫升值計算： C— 混凝土的比熱取 。 Q— 礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量 335J/kg。 ρ— 混凝土的質量密度，取 2400kg/m3。 T(t)— 混凝土 齡期為 t時的絕熱溫升值（ 176。C ） 。 W— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）。 m— 與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數， 。 t— 混凝土齡期（ d） 。 根據試驗室配合比設計 試配 ， 確定 每立方米混凝土配合比為 水泥 260kg。 W =260kg /m Q=335KJ/kg、 C= KJ/、ρ =2400 kg/m3 、混凝土澆筑 溫度按 25℃ 考慮。 m=。 T（ t） = W Q(1emt)/Cρ T(∞ )= W Q/Cρ =260*335/*2400=℃； 混凝土內部中心溫度： Tmax=T0+ T（ t） .ξ t=3d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=6d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=9d ξ = Tmax=T0+ T（ t）