碼頭工程給排水及消防安裝工程監(jiān)理細則(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 和管理 1）供應(yīng)部門負責對材料的到貨驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收進行嚴格管理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好詳細記錄，使之具有可追溯性。 2）焊材應(yīng)具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。檢驗項目和技術(shù)指標不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標準復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方可入庫。 3）焊材的儲存與保管 焊材必須在專用倉庫中存放， 焊材庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好、不允許放置有害氣體和 12 腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 4）焊條烘干 施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，由專人負責焊條的烘干、發(fā)放及回收。 焊條在使用前，應(yīng)按說明書的要求進行烘干， 烘好的焊條應(yīng)放在 100～ 150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 二）焊工上崗證檢查及施工質(zhì)量檢查 焊工必須按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定參加考試，并取得合格證明，只能從事考試合格項目相應(yīng)的焊接結(jié)構(gòu)的焊接，不準逾越。 手工電弧焊是管道安裝中不可缺少的一種焊接方法，從焊條 庫中領(lǐng)出的經(jīng)過嚴格烘干的焊條，且要存放在保溫筒內(nèi)；隨用隨取，低氫型焊條出庫 4小時以后，應(yīng)返庫重新烘干。焊工應(yīng)嚴格遵照工藝文件中規(guī)定的規(guī)范參數(shù)和施焊技術(shù)進行焊接。多層、多道焊時，每焊完一層或一道，必須清渣，認真檢查焊縫表面，如有缺陷，應(yīng)清除掉；如焊縫成形不良，影響下一道或?qū)拥氖┖笗r，應(yīng)用角磨機修整成有利的形式，然后施焊。焊接完畢后，要清掉渣殼，清除飛濺物，用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，并交質(zhì)檢員檢查。 三 ）焊接環(huán)境 焊接的環(huán)境溫度符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。 焊接時環(huán)境風速不應(yīng)超過規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風措施。 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90％。 焊件表面受潮，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。 四）焊接過程監(jiān)理檢查 焊接前檢查 ① 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。 ② 組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。 ③ 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。 焊接中間檢查 ① 定位焊縫焊完后 , 應(yīng)清除渣皮進行檢查 , 對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方 可進行焊接。 ② 每層焊后 , 要立即對層間進行清理 , 并進行外觀檢查 , 發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方 13 可進行下一層的焊接。 ③ 中斷焊接的焊縫 , 繼續(xù)焊接前要清理并檢查及消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊 。 焊接后對焊縫進行外觀檢查 ① 焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ,將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊縫加強高不大于 3mm。 ② 壓力管道焊縫必須逐道焊縫進行外觀目視檢查，主要檢查焊縫的可見缺陷和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)定（見表 2 210）。 ③ 焊縫外觀目視主要檢查項目表面氣孔、表面夾渣、咬邊、根部收縮、弧坑，余高及角焊縫尺寸。 三、 新鮮水管道安裝方案 本工程的自來水管線（也稱新鮮水管線）采用鍍鋅鋼管卡箍式連接，主管線管徑為DN150,采用Φ 168 ，總工程量約 2100米。相應(yīng)的需要安裝起 連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 還有 起連接密封作用的溝槽連接管件主要 是 密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。 開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，參與圖紙會審，編制施工方案，并向下料工、管工等等施工班組人員作全面技術(shù)交底。 （一）材料準備 管材、管件必須有質(zhì)量保證書，必要時對管材進行復(fù)檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對于損壞或磨損的，堅決不用。 管材要求鋅層的附著能力好，附著能力差的管子，壓制時容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；密封圈要求光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進行處理， 避免 發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 管材外徑誤差 必須符合國家規(guī)范和設(shè)計 要求，如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 （二）專用機具設(shè)備 開孔機、滾槽機、鋼管切割機、 鋼卷尺 、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架 等。 （三）管道安裝 工藝流程 工藝流程安裝準備 → 滾槽 → 開孔 → 安裝機械三通、四通 → 給密封圈涂潤滑脂 → 密封 14 圈套入管端 → 靠攏另一管段 → 密封圈套入另一段 → 卡入管卡 → 上緊螺栓 →管線試驗 。 滾槽 根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加 壓 輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽深度 ， 鋼管壓槽深度應(yīng)符合要求，過深或過淺都不能使管接口密封嚴密，容易泄漏。 。 1） 用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管 中軸線 垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。 2） 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 3） 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 4） 緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 5） 停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 開孔，安裝機械三通、四通 1） 在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 2） 將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 3） 啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。 4） 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。 5）將三通，卡箍置于鋼管孔洞上下 ，注意機械三通應(yīng)與孔洞 同心 ，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 6） 如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。 管道安裝 安裝前要檢查管道的支架、托架，應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1） 將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。 2） 將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼 管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其 15 位于接口中間部位。 3） 在 接口位置 橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部， 并用木榔頭槌緣處，將上下卡 箍靠近。 在卡箍螺孔位置， 穿 上螺栓 檢查管道的直線度， 并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。 管道吊裝 管道吊裝采用吊帶，嚴禁采用鋼絲繩，確保管道鍍鋅層不被損壞。 四 、法蘭和閥門安裝 監(jiān)理控制方案 本工程消防管道、新鮮水管道、消防泵安裝等都有閥門安裝。 法蘭連接應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 1． 5％，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙： 3）法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5％； 4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合沒計要求；當大口徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接，墊片尺村應(yīng)與法蘭密封面相等； 5）嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法 蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 6）螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護； 7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2～ 3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈； 8）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊； 9）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，具允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235的規(guī)定： 10）法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為 2～ 3mm。 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）供熱管網(wǎng)工程所用的閥門 ，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證； 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2）清除閥口的封閉物及其他雜物； 16 3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； 5）有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確； 6）外排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作； 7）閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪 作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 8）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9）焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： ① 閥板的軸應(yīng)安裝在水千方向上，軸與水平面的最大大角不應(yīng)大于 60176。，嚴禁垂直安裝； ② 焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； ③ 安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入 100mm以上的水； ④ 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證叫閥門是否能止常工作。 10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： ① 球閥焊接過程中要進行冷卻； ② 球 閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開； ③ 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。 五 、泡沫液儲罐安裝 監(jiān)理控制方案 本工程需要安裝一臺 30M3的泡沫夜儲罐。泡沫液罐為成品儲罐。 泡沫液儲罐的安裝位置和高度要符合設(shè)計要求，泡沫液儲罐四周留有寬度不小于 1米。 泡沫液儲罐的安裝方式要符合設(shè)計要求，現(xiàn)場根據(jù)儲罐的形狀安裝在支座上，與基礎(chǔ)固定。安裝時不得損壞或隨意拆卸儲罐上的配管和附件。 六 、泡沫比例混合器的安裝 監(jiān)理控制方案 本工程需要安裝一臺平衡式壓力比例混合器。 泡 沫比例混合器安裝時，必須注意液流方向與標注的方向一致。 環(huán)泵式泡沫比例混合器安裝時，泡沫比例混合器的安裝標高和坐標允許偏差為10mm，泡沫比例混合器的連接管道和附件安裝嚴密。 帶壓力儲罐的壓力式泡沫比例混合器要整體安裝，要與基礎(chǔ)固定好。 17 壓力式泡沫比例混合器必須安裝在壓力水的水平管道的上 ,泡沫液的管道要與壓力水的水平管道垂直 ,其長度不大于 1米壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進口處的距離要小于 . 平衡壓力式泡沫比例混合器要整體垂直安裝在壓力水的水平官道上 ,壓力表應(yīng)分別安裝在水平泡沫液進口 的水平官道上 ,并且與壓力式泡沫玻璃混合器進口處的距離不要大于 . 管線式及負壓式泡沫比例混合器要安裝在壓力水的水平官道上 ,吸液口與泡沫液出口或泡沫液桶的距離要控制在 1米以內(nèi) . 七 、消防泵組的安裝 監(jiān)理控制方案 本工程消防泵房內(nèi)需要安裝 3 臺柴油消防供水泵和 3 臺電動消防供水泵。 固定式消防泵組要整體安裝在基礎(chǔ)上 ,并且要牢固固定 ,對泵組不能隨意拆卸 ,確實需要拆卸 ,必須在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行 ,安裝時以底座水平面為基準找平找正 .消防泵組與管道連接時 ,要以消防泵組的法蘭端面為基準進行測量安裝 .消防泵組進水管 吸水口處設(shè)置濾