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課程設(shè)計--設(shè)計一臺加工直徑最大范圍是φ320的普通車床的主傳動系統(tǒng)(編輯修改稿)

2026-02-13 03:36 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】按一般可靠性要求，查參考文獻【二】的表88，取=,則 d) 計算小齒輪分度圓直徑：查參考文獻【二】中的表810，取Ψd= = 取d1=108mm.e) 計算圓周速度：因，故所取的7級精度合適。③ 確定主要參數(shù)，計算主要幾何尺寸1) 齒數(shù)：，2) 模數(shù): m=d/z=3 3) 分度圓直徑： d1=mxz=3x36=108 d2=mxz=3x36=1084）中心距: a=(d1+d2)/2=108mm 5)齒根圓直徑： =3x()= df2=m(Z22h2c)=3x()= 7）齒寬：b== 經(jīng)處理后取b2=30，取b1也為30mm.④ 按齒根彎曲疲勞強度校核。由參考文獻【二】的式（85）得出，若則校核合格。（a）齒形系數(shù)：查參考文獻【二】的表86得：，（b）應(yīng)力修正系數(shù):查參考文獻【二】的表87得：，（c）許用彎曲應(yīng)力：由參考文獻【二】的圖88查得，由參考文獻【二】的表88查得由參考文獻【二】的圖89查得,由參考文獻【二】的式85可得：故齒根彎曲疲勞強度校核合格。由于余下的齒輪計算方法都一樣，不再重復(fù)敘述了，經(jīng)計算列出各齒輪結(jié)構(gòu)尺寸，如下表所示：齒輪Z1=36Z1`=36Z2=30Z2`=42Z3=24Z3`=48Z4=34Z4`=34Z5=18Z5`=50Z6=30Z6`=60Z7=18Z7`=72模數(shù)3 3 3 3 3 3 3分度圓直徑1089072102549054108126144102150180216中心距 108108108102102 135 135齒寬3030303030353530303030303535第五章帶傳動設(shè)計已知：電動機功率，轉(zhuǎn)速，傳動比i=，每天工作16小時。確定計算功率和選擇帶型號（1）確定計算功率由參考文獻【二】的表104得：Ka= 由參考文獻【二】中式（1010）得：Pc=Ka X p== kw(2)選擇帶型號由文獻【二】的圖109得：選用A型V帶確定帶輪基準直徑，并驗算帶速（1）確定帶輪基準直徑由文獻【二】的圖109得，推薦的小帶輪基準直徑為80～100，并按文獻【二】中表106，考慮帶輪直徑大對帶的工作壽命有利，取=100。則 d2=ixd1==230mm根據(jù)文獻【二】的表106取標準值d2=250mm（2）驗算帶速在范圍內(nèi)，合適。確定帶長和中心距（1）初定中心距根據(jù)題意取a=700mm（2）確定V帶的基準長度由文獻【二】中公式（1012）得 Ld0=2a0+/2(d1+d2)+(d1d2)x(d1d2)/4a0=根據(jù)文獻【二】的表102取Ld=2000mm（3）確定實際中心距根據(jù)文獻【二】中公式（1013）得 a=a0+

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