房樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）砼墊塊。④定位箍筋、砼墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用砼墊塊，保證其強度。⑷質量標準①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋接頭的機械性能結果必須符合施工及驗收規范的專門規定。②基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目項　　目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網眼尺寸177。20尺量連續三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續三檔取其最大值焊接預埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。5板177。3第五節、模板工程一、材料及主要機具： ，木方（50100或100100等）。 支撐系統：各種規格的鋼管、扣件、D48鋼管立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座。 、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、等。 ：水質脫模劑。 海綿條：2mm厚及20mm厚。二、作業條件： 劃分所建工程施工區、段：根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板的投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業量，確保工程進度。,確保強度、剛度及穩定性。，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內）。外墻、外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續。，所有板面必須牢固固定在龍骨上。 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、施工工藝：（一）柱：柱模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定 工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 ，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。（二）墻體：墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模安裝就位 → 安裝斜撐 →插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 →安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接工藝流程：全面檢查安裝質量準備工作掛外架子安內橫墻模板安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板安內縱墻模板預檢安堵頭模板 ，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。，墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。、水電預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作；模板接縫要嚴密，防止澆筑砼時漏漿。，按樓板上的位置線將大模板就位找正。、水電等預埋管件、門窗及預留洞口模框是否遺漏正確無誤。，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。、反模板、側面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直。，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（三）梁：梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 →安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 工藝流程：全面檢查安裝質量鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝另一側模板預檢搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調整標高 ，首層為土壤地面時應平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設統長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯結桿，根據支撐高度決定水平聯結桿設幾道，一般離地200～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設置剪刀撐。應隨時檢查，保證完整牢固。，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：樓板模板安裝工藝：搭設支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 ：，首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩定；根據給定的水平標高線，認真調節頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。 鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不夠整數的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。模板拆除操作工藝：（一）一般要點：模板拆除的一般要點：，方可拆除。，必須待同條件養護試塊抗壓強度達到表1—3的規定后方可拆除。 現澆結構拆模時所需的砼強度 表1—3結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸 臂 構 件≤275＞2100 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。 下調可調式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。 樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統 柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。墻模拆除工藝：墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 →拆除內楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護 墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。第六節、砼工程本工程砼采用現場商品砼。施工工藝流程：模板內清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規定強度 砼泵的布置：　　1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。　　2)為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。　　3)為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，應設有備用泵機。　　 管道敷設注意事項：　　1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。　　2)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。　　3)地面水平管道上要裝一個截止閥。　　4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。　　5)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。　　6)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m設一個緊固卡。　　泵機的布置與管道的敷設見平面圖示。　　 砼的泵送：　　1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。　　2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。　　3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。　　4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。　　5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。