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萬噸加氫裂化裝置開工總結(編輯修改稿)

2026-02-14 17:00 本頁面

　

【文章內容簡介】，反應器入口提至 230℃ ，恒溫硫化，按照 UOP要求，在此低溫硫化階段，需完成注入理論注硫量的 75%，且至少維持 12h；至 4日凌晨 4： 00點 230℃ 第一階段低溫硫化結束。第二階段為高溫硫化階段，反應以 ≯ 17℃/h 升溫、系統中 H2S≮10000ppm ；自 4日凌晨 4： 00點開始升溫，至 21： 00點反應器入口溫度 296℃ ，裂化床層入口達到 290℃ ，此時，循環氫加熱爐爐膛溫度已達 800℃ ，換熱流程調整到位，已沒有手段繼續升溫，無法滿足精制催化劑 315℃ 的硫化要求。 21： 02分，循環機干氣密封低壓端漏氣壓力突然增大，機組聯鎖停機，高溫予硫化階段終止；裝置泄壓至 ,引中壓氮氣置換、降溫，組織更換干氣密封。用時 72h。獨山子石化 7日 19： 00點循環機開機運行將反應床層溫度全部降至 200℃以下； 19： 30分開新氫機反應系統升壓，至 8日上午 10點，反應系統升壓至 ,，反應器入口溫度 ≤ 170℃ ， 10： 45分啟動高壓泵，引入低氮油， 14： 00注入 DMDS，再次予硫化開工；由于受到循環氫加熱爐的限制，經與 UOP商量，決定精制、裂化均以 290℃ 為高溫硫化的最高溫度，以床層無溫升、冷高分界面不再上升為予硫化結束條件，至 10日凌晨 6： 00點，催化劑予硫化結束。本次催化劑予硫化，受到裝置設備故障的影響，造成低溫、高溫兩個硫化階段分開進行，用時 12天， DMDS使用 90t，為理論使用量的 2倍；由于 UOP設計注硫采用計量泵標定后按泵量計量，實際計量泵行程隨著泵的運行出現松動，計量不準。綜上，造成催化劑上硫率未能計算，對予硫化的效果未能評價。獨山子石化切換 VGO 予硫化在 290℃ 階段，裂化床層開始出現反應，反應分餾循環的低氮油逐步減少，重新外引部分低氮油，控制精制段入口溫度 290℃ ，裂化段入口 280℃ ，且裂化各床層入口呈 3℃遞減控制。按照 UOP要求，切換 VGO需在 4h完成，按 10t/次、每次間隔 20min的速度逐步完成 VGO與低氮油的切換，在切換過程維持精制、裂化溫度穩定。 10日凌晨 6： 45分開始切換 VGO，至 10： 45分完畢，反應進料 120t/h,在此進料條件下，全面調整操作，至 11日晚 23：30分，輕石、重石、輕柴、重柴、尾油等產品陸續合格進罐。 9月 17摻煉 CGO，由于 CGO性質中氮含量在 5000ppm以上，按照設計要求，混合進料的氮含量控制在 1080ppm，控制摻煉比 13%。獨山子石化三、裝置主要操作條件產品性質分析獨山子石化開工運行 1個月后， 10月 1820日進行的裝置符合性標定來分析， 2個月后， 11月 20日裝置進行了設計負荷標定，從標定分析，裝置總體運行較好。從混合進料性質分析，由于 CGO氮含量偏高，按照設計混合進料氮含量為依據，控制摻煉 CGO比 13%，遠低于 30%的設計值，進料性質中硫含量、殘碳、金屬鎳、釩、鐵、硅均低于設計值。氮含量和氫含量與設計進料大致相同。設計進料中沒有鈉，但實際鈉含量為，相對較高，若帶入 13%的鈉，則催化劑失活 50%；若催化劑上鈉含量超過 %，則催化劑不能再生，所以要注意原料中鈉含量的控制。獨山子石化原料性質序號項目設計混合進料性質（ CGO摻煉 30%） VGO CGO 混合（ CGO摻煉 13%） 1 密度， kg/m3 / 2 HK， ℃ 321 3 2%， ℃ 346 4 10%， ℃ 358 5 30%， ℃ 389 6 50%， ℃ 412 7 70%， ℃ 438 8 90%， ℃ 470 9 98%， ℃ 510 10 硫， %(m/m) 11 氮 (mg/kg) 1082 1058 12 瀝青質（ m/m％） / 13 殘炭， % 14 鉛 (mg/kg) / 小于小于小于 15 鐵， μ g/g ≤ 16 鎳＋釩， μ g/g ≤ 小于小于小于 17 銅， μ g/g / 小于小于小于 18 硅

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