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化工廠參觀實習報告(編輯修改稿)

2026-02-14 21:26 本頁面

　

【文章內容簡介】作中，～4g/l（以TiO2折算）。沉降的目的中把鈦液中不溶性雜質，特別是膠體除去。工業生產中常用高分子絮凝劑（改性聚丙烯酰胺）作沉降劑。改性聚丙烯酰胺的加入量是每立方米鈦液加300～500ml（濃度為1%），～，溫度60177。5℃。經沉降得到的清液抽去下工段真空結晶，下面部分的殘渣還含有一定量的鈦液，用壓濾機過濾，濾液回收，殘渣（干基含TiO240～50%，含Fe10～25%）一般廢棄，也可回用部分。從鈦鐵礦經分解得到的鈦液中，尚含有大量的硫酸亞鐵；結晶的目的，便是要使它成為晶體析出，加以回收，使之與鈦液分離。目前較先進的結晶方法是采用真空濃縮結晶方法使綠礬（FeSO4。7H2O）從鈦液中析出。真空濃縮結晶是將鈦液在真空條件下，使水份大量蒸發，以提高鈦液中的硫酸亞鐵濃度，當濃度超過了它的溶解度時，綠礬便結晶析出。真空濃縮結晶設備是結晶鍋，鍋頂有真空管道與抽真空裝置連接。真空濃縮結晶在生產中控制的條件主要是真空度、鈦液的溫度、濃度、粘度。真空濃縮結晶法避免了通常冷凍結晶法將鈦液先冷凍后在水解時又加溫這一不合理的過程，節約了能源。在生產中常用過濾的方法從鈦液中分離綠礬晶體。晶體分離后，為了回收晶體間隙中的殘留鈦液，還需用水沖洗。生產中常用的過濾設備是真空過濾槽和離心機。本方案采用具有國際先進水平的轉臺（平盤）式真空過濾機，實現綠礬晶體的連續分離和沖洗。在用水沖洗時為了盡量減少綠礬的重新溶解，而又要將晶體沖洗干凈，以回收殘留鈦液。沖洗一般分兩次進行，第一次沖洗用上批晶體第二次沖洗過的水，其洗液可在不影響鈦液指標的情況下并入過濾的鈦液內，或作為酸解固體浸出之用；第二次沖洗用自來水，其洗液保留作為下批晶體第二次沖洗之用。分離得到的濾液送下工段濃縮或水解；分離出來的綠礬晶體（FeSO4。7H2O）作為副產品出售。為了制得具有優越顏料性能的鈦白粉，要求水解后得到的水合二氧化鈦的顆粒細而均勻。實踐證明，要將鈦液的濃度提高到二氧化鈦含量在190g/l以上時，才能生產出具有優越顏料性能的鈦白。為此，生產顏料鈦白粉必須先將鈦液濃縮，提高其濃度，使之符合顏料鈦白粉生產的要求。目前國內鈦白生產中鈦液濃縮一般采用真空薄膜濃縮器連續濃縮。真空濃縮一般控制真空度在600mmHg以上，鈦液溫度70～80℃，～。水解的目的是為了制取符合一定的組成和粒子大小的水合二氧化鈦（俗稱偏鈦酸）。這種水合二氧化鈦沉淀實際上是一些凝聚體，其結構比較復雜，而且因水解條件的不同而各有所差異，可用通式TiO2. 。國內涂料鈦白生產一般采用晶種法間接蒸汽加壓水解。其水解反應式如下：沸騰TiOSO4+ 2H2O TiO（OH）2+H2SO4水解的基本過程包括形成結晶中心，晶核的成長與沉淀的形成，偏鈦酸粒子凝聚沉淀和溶液組成的改變。銳鈦型普通晶種的制備是一個酸堿中和反應。制備方法是取一定量的鈦液，在攪拌下逐漸加入堿溶液中和至一定的酸度，然后加溫熟化，使膠粒微晶化，可以不溶于稀酸中，并提高其“活性”，冷卻至室溫即可。硫酸鈦溶液水解得到的水合二氧化鈦漿料含有大量游離硫酸及硫酸亞鐵等雜質，這些雜質離子含量的高低直接影響二氧化鈦成品的色相（白度）。水洗的目的是除去偏鈦酸所吸附的母液中大量的鐵、硫酸及其它可溶性雜質，得到純凈的偏鈦酸。水洗的基本原理是利用硫酸及可溶性雜質離子的可溶性與水合二氧化鈦的水不溶性而分離，因此水洗工序能大致洗凈可溶性雜質。生產上常用的水洗方法有真空過濾洗滌和離心過濾洗滌。真空過濾洗滌是利用抽真空造成的壓力差，將濾液吸過過濾介面而將固體吸附在過濾介質表面，水洗時清水不斷將溶解的雜質離子帶過濾層。生產上最常用的真空過濾洗滌設備是葉濾機。離心過濾洗滌是利用高速旋轉產生的離心力，在過濾介質兩側產生壓力差，將濾液揮出濾層，從而達到分離和水洗的目的，生產上最常用的離心過濾洗滌設備是離心機。在生產涂料鈦白時，

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