雨水泵站機電設備安裝工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 廠提供的圖紙、使用說明書進行檢查和安裝，按規定逐件進行檢查其性能是否達到制造廠保證的各項指標。 （ 7）對于水力測量系統，要保證管路系統的通暢，盡量減少水力損失，使測量值與真值相符。 （ 8）管路在安裝前，先要對管子進行清洗，清除管子里的焊渣、鐵 屑、鐵銹及其它污垢。管 路鋪設安裝要符合規范和圖紙設計要求，管道和閥門應有水壓試壓 記錄。 （ 9）水壓試驗后供水。 電動葫蘆軌道的安裝 （ 1）電動葫蘆軌道安裝必須符合設計圖紙的要求。 （ 2）軌道安裝前，應對到工的軌道的形狀尺寸進行檢查，如發現軌道的彎曲超值、扭曲變形過大時，必須進行矯正軌道彎曲度，直到符合設計圖紙的要求后才 能進行安裝。 （ 3）軌道吊裝前，應對安裝軌道部分的土建工程的質量進行檢查，如預留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在達到安裝軌道的要求，并對預留孔的混凝土表 面進行清理。 （ 4）軌道吊裝前，應對軌道的安裝基準線進行測量和標定，對軌道的安裝基準線應有明顯的標志，并將安裝基準線向一邊平移 100mm，以便在進行安裝時能準確測量。 （ 5）因本工程的泵房電動葫蘆軌道總長為 32m，按《起重設備安裝工程施工及驗收規范》的規定，軌道安裝的實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差應不超過 5mm。 （ 6）安裝軌道時應控制好軌道頂面的縱向傾斜度，其精度控制在不大于 1/1000，每隔 2m 測一個點，在全行程上最高點和最低點之差不 應大于 3mm。 （ 7）電動葫蘆軌 道的兩端應設置止推及彈性緩沖器裝置。 （ 8）電動葫蘆軌道安裝須符合起重設備安裝規范要求，安裝完成后要認真檢查各種螺栓的緊固程度。 廠房電動葫蘆的安裝 （ 1）廠房電動葫蘆的安裝應按設計圖紙及生產廠家技術說明書的要求進行，并 應符合《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》 DL/T5019— 94 的規范要 求。 （ 2）電動葫蘆在安裝前應按設計圖紙及生產廠家技術說明書的要求，對已安裝 好的軌道進行一次全面的復測，并做好測量記錄。 （ 3）對電動葫蘆的部件進行全面的清掃檢查，如果有缺 陷盡量在安裝前處理， 滾輪應進行檢查，并注潤滑油，使車輪轉動靈活。 （ 4）對電動葫蘆的行走機構進行檢查和調整，包括齒輪間隙及剎車片間隙的調 整，使之達到《起重設備安裝工程施工及驗收規范》規定的要求。 電動葫蘆的電氣安裝要求 （ 1）熟悉圖紙，清點設備及其配件的數量，檢查設備的外觀是否完好無缺，規格應符合設計圖紙要求。 （ 2）電氣盤柜應符合設計圖紙的要求，安裝盤柜時要有良好的接地。 （ 3）按圖紙要求進行安全滑觸線的敷設和接線，電纜及芯線編號要求字跡清楚。 （ 4）對安全滑觸 線的接線，應留有足夠的裕度，兩端要用電線卡子固定牢靠。 （ 5）軌道應有良好的接地，接地電阻值 R＜ 4Ω 。電氣設備安裝完畢后，設備絕緣電阻不得小于每伏工作電壓 1000 兆歐。 電動葫蘆的調試 （ 1）將電動葫蘆軌道及電動葫蘆上的雜物清理干凈，將安裝時的臨時固定物割除并用砂輪機磨平，將齒輪箱加足潤滑油，到正常油位時應無滲油現象。 （ 2）檢查電氣回路及設備的絕緣電阻，應符合要求。合上總電源，檢查正常后，再合上電動葫蘆電源開關，即可用手動按扭操縱電動葫蘆的行走、前進或后退和吊鉤的升降。 （ 3）試驗 起升機構，限位裝置應靈活可靠，起落平穩，制動可靠。 （ 4）試驗行走機構，電動葫蘆沿全行程反復行走幾次，限位裝置應工作可靠。 （ 5）各傳動部位無異常聲音，電動機無過熱現象，齒輪傳動嚙合正常。 （ 6）靜負荷試驗：用重物進行 25％、 75％、 100％、 125％、額定負荷試驗，觀察各傳動部件的運行情況。 （ 7）動負荷試驗：用重物進行 110％額定負荷試驗，考核行走機構、 提升機構的運行情況。 （ 8）對電動葫蘆各部位進行全面檢查，應無異樣。 : 鑄鐵閘門 安裝前的準備 工作 （ 1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 （ 2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。 （ 3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。 2 鑄鐵閘門設備安裝 （ 1）、將門框緊貼于土建預留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差的控制值應小 于 1/1000mm。 （ 2）、將啟閉裝置的連接板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于 1/1000mm。 （ 3）、調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合， 300mm 長度范圍內的最大間隙不大于 。 （ 4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。 （ 1）、鑄鐵閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。 （ 2）、無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上 下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 （ 3）、電動操作門體上下應位置準確，上下限位應于標識相符。閘門在關閉狀態下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 （ 4）、電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成成電機過載。 （ 5）、鑄鐵閘門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲透量應小于(密封長度 )。 固定式格柵除污機安裝前的準備工作 （ 1）、檢查設備的 規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 （ 2）、檢查設備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。 （ 3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測各部分數據是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 固定式格柵除污機設備安裝 （ 1）、將爬式格柵除污機整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵 井內，并移至安裝位置初步定位，檢查設備平面位置偏差不大于 20mm水平度偏差小于 2/1000mm。 （ 2）、檢查格柵的安裝角度符合設計圖紙要求，其角度偏差小于 177。 度。 （ 3）、格柵條對稱中心與導軌的對稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導軌側面的平行度偏差不大于 。 （ 4）、二側針齒條跨距（中心線）與導向軌、導軌導向跨距（中心線）的偏差不大于 2mm。 （ 5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現象，側隙小于 ，耙齒嚙合與柵條深度大于 35mm。 （ 6）上述檢查無誤后，將設備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側及柵條背側分別與土建側壁牢固連接。 （ 7）、復測上述內容符合要求，則視爬式格柵除污機安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進行二次細石砼的灌漿，至砼保養期滿后進行設備的空車運轉及負荷運轉試驗。 爬式格柵除污機調試 （ 1）、在無水工況下啟動爬式格柵除污機的傳動電機，傳動應平穩，耙齒與柵條嚙合準確，無卡位、突跳現象。 （ 2）、整機穩定性良好，無振動等現象發生。 （ 3）、空載運行 2h，電機及軸承溫升正常，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 （ 4）、測量耙齒與柵條、柵條頂面與擋板的間隙符合標準規范要求。 （ 5）、人為在耙 齒上加載，機械過載保護裝置應動作靈敏。 （ 6）、在最大設計水位條件下，爬式格柵除污機應效截取進水中的垃圾等雜物，耙齒上的垃圾應卸污干凈，齒耙回程時無垃圾回落。 螺旋輸送機安裝前的準備工作 (1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 (2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 (3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設計要求。 螺旋輸送機設備安裝 (1）、螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。 (2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于 1/1000mm。 (3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。 (4）、螺旋輸送機的葉片轉向準確。 (5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現象發生。 螺旋輸送機調試 (1)、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。 (2)、空車運行 2h，螺旋輸送機應 傳動平穩，整機無振動及其他異 常雜聲。 (3)、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。 (4)、運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現象發生。 (5)、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現象。 (6)、將輸送機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。 （ 7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至 格柵井，管道連接處無污水滲漏現象。 高、低壓電氣設備安裝 電氣設備安裝總體要求 （ 1）電氣設備安裝前，土建工程應基本完工，屋頂、樓板、室內地面施工基本完畢。砼達到養護期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內裝飾和地面抹灰工作都已完成，屏柜等電氣設備安裝場地應清潔干燥。 （ 2）