化工廠試生產方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 為 9m，其余為次要道路。廠區道路采用主次結合環行方式布置 ,廠區主要運輸道路為 10m 寬。 （ 6） 總平面布置和設計充分利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季涼爽時段的自然通風。建筑朝向為南北 向布置，主要房間避免夏季西曬。建筑朝向為南北向布置，便于利用日光和避免夏季西曬。 （ 7） 儲罐區應設置采用非燃燒材料建造的防火堤，且必須密實、閉合，罐組內不應布置與其無關的管道。易燃液體儲罐防火堤的高度宜為 ～ ，其實際高度應比計算高度高出 ，防火堤應在不同方位設置不少于 2 處越堤人行踏步或坡道，防火堤內有效容積不應小于儲罐組內一個最大儲罐的容量，儲罐組內應采用現澆混凝土地面，儲罐組應設置集水裝置，并設置可控制開閉的排水設施防火堤采用非燃燒材料建造，易燃儲罐防火堤高度為 ，并在不同的方位 設置人行踏步，防火堤的有效容積大于最大儲罐的容積 。 （ 8）根據目前廠區平面布置圖和現場實地調研，目前 600 t/a 雜醇油生產裝置的周邊防火間距基本符合標準、規范的要求，建議企業密切關注周圍廢棄淀粉廠的重新開發及發周圍空地的無規劃發展，嚴防形成重大隱患。另外，根據嵐山區整體規劃落實后方能考慮擴建，對于擴建，企業建設時應嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》和《建筑設計防火規范》要求。周邊 30m 內嚴禁規劃散發明火的企業。 （ 9）廠址不受洪水、潮水和內澇的威脅。 （ 10）廠址平面布置生產區與輔助區實行分區布置。 （ 11）項目建筑物均要設有足量的消防設施和暢通的消防通道或形成 12 12m 的回車場地。該項目廠區內設有消防水池一共可以容納30m3水，消防水池深 ，長 10m，寬 2 m，還可做為循環水池。 （ 12）在設備布置時，要盡量避免人流物流交叉，廠區內布置要留有安全通道，設備間距應符合規定要求。 工藝 、設備和自控安全措施 1）根據《石油化工企業設計規范》的要求，在裝置控制室與反應釜之間設置實體防火墻。 2）該工程的生產裝置區及儲存區的火災危險性分類按《建筑設計防火規范》（ GB500162020）劃分為甲類。故 廠區裝置區、儲存區建筑耐火等級不低于二級。因此設計中雜醇油生產裝置區、儲存區的建筑耐火等級為二級。 3）項目地質狀況地震烈度為 Ⅶ 度，導熱油爐、蒸餾塔等重型設備應根據《建筑抗震設計規范》第 條要求對于甲、乙類火災危險性的建筑物應提高一個等級設防。 4）機械設備的外露運動部分均需設防護罩。操作應盡量采取管道化、密閉化輸送物料，對有可能發生雜醇油物料撒漏的場所設有可靠的防范和防滲措施。 5）蒸餾塔、導熱油爐的承重支架、裙座、管架均應覆蓋耐火層，要求其耐火極限不應低于 。 6）企業應定期對設備、設施的 計量儀表，安全保護裝置進行檢測，如流量計、溫度計、電流、電壓等計量儀表。 7）平臺、走道和梯子的上方有可觸及的溫度大于 50℃ 的導熱油管道，應采取相應的隔熱措施，對于生產中蒸餾塔等保溫用的隔熱材料應選用不燃材料，要求氧指數不小于 30。 8）雜醇油 及丙醇、戊醇等 管道應根據工藝等特點選擇相應的材質，避免使用 PVC、塑料等導除靜電不良、強度不足的材質。易燃液體管道、設備應有良好的靜電接地措施，管道若有法蘭連接應有良好的跨接。 9）可燃液體裝卸車場應采用混凝土等不產生火花的地面。 10） 儲 罐區的設置應符合下列規定： ① 儲罐內的成品的火災危險性為甲、乙類易燃易爆液體，應設置可燃氣體報警裝置。 ② 儲存區內配置干粉滅火器，滅火器型號、數量及配置按《建筑滅火器配置設計規范》（ GB501402020）設置。 ③ 進出儲罐組的各類管線、電纜宜從防火堤、防護墻頂部跨越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應設置套管并應采取有效的密封措施 。也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。 ④甲 B、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。 ⑤儲罐應設液位計。 ⑥儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底 200mm 處。 ⑦可燃液體的汽車裝卸站，裝卸車場應采用現澆混凝土地面。汽車進入廠區應帶阻火帽。 ⑧罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥。 ⑨儲罐區設置了擋雨棚（應為不燃材料），防止儲罐曝露在陽光下； ⑩儲罐區設置了防火堤，并且儲罐之間、儲罐與防火堤的距離基本滿足《儲罐區防火堤設計規范》的要求。在原料罐與成品罐之間設置了隔堤，在防火堤的不同方向上設置了 2 處人行踏步。 11）防雷按防雷規范要求設計，對工藝設備、原料雜醇油、成品等管道、泵等設備應 進行可靠的靜電接地與管道跨接，接地電阻不應大于 10Ω。 12）壓力容器等特種設備必須有生產廠家的產品或產品質量證書。壓力容器、壓力管道等特種設備應由有相應資質的單位設計、制造、安裝，技術資料要真實、齊全，定期經有關部門檢驗。 13） 導熱油爐屬于特種設備，使用前應按國務院令 373 號《特種設備安全監察條例》的要求，在投入使用前或者投入使用后 30 日內，應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。 儲運安全措施 采取的安全設施和措施如下： （ 1） 、對儲 罐的液位、溫度、壓力進行適時監控，并設置報警系統； （ 2） 、在罐區和卸車泵房設置可燃氣體探測報警系統，報警器設在控制室。卸車泵房可燃氣體探測器與事故風機連鎖； （ 3） 、立式儲罐周圍設 高防火堤，罐區內根據物性的不同各種物料 的儲罐分別設了隔堤，隔堤的高度為 1m。臥式儲罐周圍設 高防火堤，各防火堤內的容積，均大于單個最大儲罐的最大容積。 （ 4） 、防火堤用非燃燒材料建造，且密實閉合。管道穿堤處采用非燃燒材料嚴密封閉； （ 5） 、防火堤四周不同方位設置供行人上下的踏步； （ 6） 、可燃液體儲罐設計了固 定冷卻水噴淋系統； （ 7） 、儲罐的進料管從上部接入，并延伸至距罐底 200mm 處； （ 8） 、各儲罐放空管設置呼吸閥阻火器，阻火器選用波紋板式阻火器； （ 9） 、卸車泵房的電氣全部采用防爆電氣； （ 10） 、進入儲罐區的運輸車輛，安裝阻火帽； （ 11）、 在罐區泵房門口設靜電接地柱。 管道 （ 1）物料管道所采取的安全設施及措施。產品管道在法蘭連接處應設置靜電跨接，宜采取隔熱措施；管壁溫度嚴禁超過 70 攝氏度。 （ 2）穿過墻壁的管道，應敷設在套管內，并用石棉或其它不燃材料將套管端頭間隙填實。 （ 3）其它常規管道在 布局時整齊規則，不得出現阻礙操作的橫穿管道，盡量減少閥蘭的使用，減少泄漏危害。 建筑結構 （ 1）建、構筑物設計嚴格遵守國家頒布的有關規范，在滿足生產要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。 （ 2）選材滿足經濟性和耐久性，優先采用本地生產的材料和配件。在安全可靠的基礎上盡量采用新技術、新結構、新材料。 （ 3） 結構選型和空間處理等要滿足工藝生產、安裝及檢修的要求，并滿足結構強度、剛度、變形和抗震的要求。 （ 4） 足工藝、生產、安裝及檢修的要求，并滿足國家的規范及標準，在安全、適用的條件下盡量做到美觀。 （ 5）項目 生產裝置、倉庫的火災危險性為乙類，建筑結構采用的耐火等級為二級。 電氣 （ 1）在爆炸危險區內，電動機、控制按鈕、照明開關等所有電氣設備均采用防爆型，要求防爆級別不低于 dⅡ BT4。 （ 2）動力線路均采用截面不小與 4mm2的銅芯塑料四芯電力電纜，控制線路均采用 。 （ 3） 有散發可燃雜醇油蒸氣的場所其電纜應架空敷設，電纜為阻燃型，如需要設電纜溝時，要有防止可燃蒸氣沉積和易燃液體污水等流滲溝內的措施。建議在儲罐區、生產裝置區設置可燃氣體報警裝置或設置移動時可燃氣體報警裝 置。 防雷、防靜電措施 （ 1）動力配電柜安裝在配電室內，電源就近引入。電源零線在配電柜處重復接地，接地電阻不大于 10 歐姆。 （ 2）電動機外殼經電纜芯線接零，正常情況下不帶電的所有電氣設備外殼、穿線鋼管、鎧裝電纜金屬外皮均必須可靠接地。 （ 3）生產廠房內及周圍安裝設備的區域、罐區設有防靜電接地網，并引出接地干線，凡生產過程中有可能產生靜電的工藝設備、管道均應與該接地干線可靠連接。防靜電接地網兼作防感應雷接地網，接地電阻不大于 10 歐姆。 消防 根據生產裝置的消防特性及《建筑滅火器配置設計規范》等的要求配 置了足夠數量的滅火器材。 預防 、控制、減少與消除 事故設施 見附件 危險化學品事故應急救援預案 預案編號： 簽發人： 實施日期： 年 月 日 蓋章（單位公章）： 第一部分 引言、概述 一、編制目的 化學工業是基礎工業，即服務于其他工業，也制約著其他工業的發展。所以化學工業的安全，是國民經濟健康持續發展的重要保障之一，是保障人民生活質量的基本條件。但是化學工業危險性大，處理和生產的 化學品大多數屬于危險化學品，具有易燃、易爆、有毒、有害、強腐蝕性等特點，在生產、經營、貯存、運輸、使用和廢棄處理等過程中容易發生人員傷亡、財產損失、污染環境等事故。如 1984年美國聯合碳化公司博帕爾農藥廠甲基異氰酸酯泄露事故，造成 2020人死亡， 5 萬人失明， 20 萬人中毒； 1993 年 1月 29 日，鄭州食品添加劑廠倉庫內 7 噸過氧化苯甲酰爆炸，死亡 27 人，傷 23 人。