海原單層鋼結構廠房施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 使其符合安裝要求 ，為鋼柱的順利安裝做好準備條件 ， 施工班組 對專項吊裝方案進行學習。 技術負責人對施工班組進行吊裝的技術交底，并形成 文字性記錄。 B、吊裝前對土建交接的基礎進行校驗（每個基礎的標高均測出），確定最高點，以最高點為基準點，對構造柱底板進行處理，確保柱底標高與基礎底標高一致， 軸線的偏差應控制在允許偏差范圍內， 基礎的中心尺寸，及標高尺寸均要用墨線彈出，鋼柱底標高及 標高均在柱上標出便于安裝，對基礎 底部 的處理要求達到安裝需求。 吊裝前應根據現場測定的水平標高對柱腳地板進行處理，柱腳底板的處理時在不違反圖紙設計埋深標高的條件下進行的。 C、吊裝場地的平整，起重機所行走的路線和支立的位置必須壓實，以確保吊裝的順利進行。起重機吊裝 工作范圍內的障礙物必須預先清除，確保吊裝時，吊車及人員的安全性。 D、吊裝機具的準備，吊裝使用的 吊籃、 鋼絲繩、卡環、攬風繩、枕木、及固定所用工具準備齊全，確保吊裝的順利進行。 鋼柱吊裝 鋼柱 吊裝吊裝采用 單機 吊裝，吊裝前首先確定鋼柱吊裝綁扎位置， 主 吊點選擇在鋼柱的 頂部位置 ，鋼柱起吊后應緩慢移動至基礎上 ， 當柱腳離地后距 地腳螺栓 50mm60mm時扶正柱腳 ,使鋼柱緩慢就位。就位后在 角鋼或者架管進行 初步固定， 初步 固定后用全站儀進行校驗，確保鋼柱的垂直度、標高等各項技術指標符合設計及安裝要求，待各項工作完成后， 用腳手架或者人字 16 梯立至柱頭部位進行松鉤 。吊車吊鉤松掉后， 用角鋼及架管對鋼柱鋼柱固定，確保鋼柱的穩定性。 待固定任務完成后方可進行下根鋼柱的吊裝。 鋼梁的吊裝： 待鋼柱校正、固定后及時安裝鋼梁，使其與鋼柱形成一個較穩定的整體。安裝前鋼梁應在地面進行組裝，使鋼梁組裝成一個整體，便于鋼梁的吊裝。吊裝鋼梁時采用兩點對稱綁扎 。 安裝鋼梁時要注意 梁的 方向及縱橫軸線的調整。 吊裝前，應將腳手架或者人字梯立至柱頭部位，施工人員站在腳手架或者人字梯上進行梁的調整及螺栓緊固施工， 起吊后就位時距節點板基準面100mm 時緩慢就位。 待鋼梁和鋼柱的連接面接觸后，進行 校正，校正過程中施工人員的撬杠及扳手均在施工人員的工具包中，校正 用 兩臺 全站儀 進行 校正，有偏差及時糾正。校正 完畢 后，螺栓 開始 進行緊固。 螺栓緊固完畢，施工人員在腳手架或者人字梯上進行松鉤操作，吊車進行下個門梁的安裝 支撐、系桿的安裝 鋼柱鋼梁安裝固定完畢后，檢驗支撐的尺寸與鋼柱形成的尺寸是否相符，以便及時調整柱間支撐的角度，便于支撐的安裝，首先把支撐運往各安裝部位，起吊就位后，先用螺栓進行臨時固定，待校正調整完畢后，按照圖紙要求就行焊接或栓接固定，系桿安裝時注意系 桿與柱，梁的連接方式及連接部位的尺寸要求。 本工程所用高強度螺栓，為 。 （ 1）高強螺栓施工前準備工作 1）施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。 17 2） 高強度螺栓技術復驗 ①核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。 ②隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規范。 ③按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均 值符合國家規范要求，變異系數不得大于 10%。 ④摩擦面抗滑移系數試驗。本工程中，按照每 2020 噸鋼結構為一批，不足 2020 噸按照一批計算，每批試件 35 組，進行摩擦面滑移系數試驗。要求摩擦系數的平均值不得低于設計值，變異系數不得大于 10%。 3）高強度螺栓的保管、發放 ①高強度螺栓應存放在干燥、防腐的倉庫內。 ②存放時，應按原包裝，分規格類型進行保管，領用按批號配套發放，嚴禁混放、混用。 ③設專人負責保管、發放。 4）構件摩擦面質量檢查 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規范要求為止。清理 時一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機。 （ 2）高強度螺栓安裝程序 1）鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓臨時固定，待鋼柱、鋼梁調整后立即更換高強度螺栓。 2）高強度螺栓的穿孔 ①穿孔前應核對其規格型號，以防錯用。 18 ②穿孔時應能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。 ③螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整，同節點處的螺栓安裝方向應一致。 3）高強度螺栓的緊固 ①高強度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。 ②高強螺栓一經穿孔應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終擰值的 6070%。 ③高強度螺栓初擰 30 分鐘后，宜進行終擰，不得拖延到 12 小時以上。終擰采用專用電動力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準。 無論初擰或終擰，都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊固順序參見如下圖所示。 高強螺栓緊固順序示意圖 （ 3）高強度螺栓質量檢查 扭剪型高強螺栓，在終擰后，應進行緊固質量檢驗，檢驗內容： 1）梅花頭是否打掉，若因構造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標記。 2）螺紋是否均勻露出 24扣。 3）終擰扭矩值是否達到標準規定。 第 六 節、外圍護復合巖棉板及窗的安裝 6+ 4+ 1+ 2+ 3+ 5+ +7 8+ +4 3+ +1 2+ +5 6+ +5 6+ +14 +13 15+ + 9 + 7 8+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +12 +10 11+ 19 工藝流 程： 材料進場驗收→內板安裝→復合玻璃巖棉→外板安裝→維護附件安裝→清理板面→項目部驗收→報驗 C 型鋼檁條及復合巖棉板的安裝 對進場的 C 型鋼檁條檢查其出廠合格證及材質說明書，并實際測量其實際厚度，看是否符合圖紙設計要求， C 型鋼檁條安裝時，應拉在 A 軸、 E 軸、 1軸、 12 軸拉出安裝線，實際安裝過程中應嚴格按照拉出安裝線進行安裝調整，應避免出現 C 型鋼安裝后，其外表面不在同意平面線上，造成外板安裝外觀尺寸不符合規范要求， C 型鋼檁條安裝嚴格按照圖紙要求進行栓接，嚴禁直接焊接在 C 型鋼檁托上。直拉條及斜拉條在 C 型 鋼檁條安裝檢查驗收完畢，安裝時應按照圖紙要求，穿螺母及墊片。嚴禁直接焊接在 C 型鋼上。 復合巖棉板安裝前，應對進場的外板、內板及離心玻璃棉進行檢查驗收，墻板及屋面板的規格型號應復合圖紙設計要求，離心玻璃棉要實際測量其容重應達到 16kg/m3，且應對實際進場的離心玻璃棉進行抽樣送檢。 核對進場材料 ： 按設計圖紙核對進場材料的規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗 ， 掛牌標識。 內板安裝 ： 內板按照圖紙要求進行臨時固定，固定后檢查是否有不平及其他缺陷，檢查后無其他缺陷，在打釘部位拉出鋼絲 繩，打自攻釘時在鋼絲繩上進行打釘作業。屋面內板安裝前首先將內屋脊瓦安裝上去，并按照圖紙要求進行固定。 復合巖棉：內板固定完畢后，用繩將玻璃巖棉拉至安裝部位進行復合，復合時其巖棉內的錫箔防潮層朝內，作臨時固定。 外板安裝：按照已復合完畢的玻璃巖棉位置進行外板安裝作業，外板首 20 先進行臨時固定，然后檢查其外板是否垂直，是否能蓋住巖棉等，如無問題，將自攻釘位置用線拉出，自攻釘打釘時在線上打，保證外板自攻釘位置是一條直線。 維護附件的安裝：屋面及墻面內板安裝完畢后，腳手架不拆除，墻墻面陰角及陽角安 裝上，安裝前用線墜進行吊線安裝，固定完畢后，用拉鉚釘進行固定，鉚釘距離 200mm 一個。屋面安裝完畢后，將外屋脊蓋板安裝上。用鉚釘進行固定，鉚釘距離為 200mm一個。 外維護安裝完畢后進行外板板面清理。 窗包邊及陰、陽角安裝 墻板下邊口應成一條線，最大錯口 5 毫米，窗洞口上檐與下窗臺口應成一條直線，對于帶形窗更應在上、下洞口上接線安裝，對于上下錯邊的應調整或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。 墻板與檐口處的陰角封板，應隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛水柱與墻面板安裝同步進行。 （ 1） 連接件 安裝（異形板） 各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為 300 毫米，搭接長度為3050 毫米，搭接處要平直過渡。 窗戶安裝時，應保證窗洞口的尺寸，安裝時，用自攻釘將窗框與 C 型檁條固定，保證窗戶的安裝符合規范要求。 第六章 工期進度安排及保證措施 工期進度安排 建設單位要求鋼結構部分于 2020 年 6月 1 日開工， 2020 年 8月 10 日竣工。我單位將立即進入施工現場進行施工。材料、設備、勞動力以最快速度 21 到位。確保鋼結構工程在 2020 年 6 月 1 日開工， 8 月 10 日竣工。 施工 工期：達到合同所約定的 工期 施工進度計劃：（見附圖） 節點工期安排如下： 廠房一：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 6 月 1 日 ~6 月 4 日 檁條安裝： 6 月 5 日 彩板安裝： 6 月 6 日 ~6 月 11 日 窗戶安裝： 6 月 11 日 ~6 月 12 日 其余細部安裝： 6 月 12 日 廠房二：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 6 月 13 日 ~6 月 16 日 檁條安裝： 6 月 17 日 彩板安裝： 6 月 18 日 ~6 月 23 日 窗戶安裝： 6 月 24 日 ~6 月 24 日 其余細 部安裝： 6 月 24 日 廠房三：鋼柱鋼梁及支撐系桿安裝： 6 月 25 日 ~6 月 28 日 檁條安裝： 6 月 29 日 彩板安裝： 6 月 30 日 ~7 月 5 日 窗戶安裝： 7 月 6 日 ~7 月 7 日 其余細部