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物料倉儲管理基本理念(編輯修改稿)

2026-07-08 08:24 本頁面

　

【文章內容簡介】法理念兩個鄰近儲位的管控法購入料品分 A B 兩儲位 (鄰近存放 ) 規定向 A儲位領用待 A 儲位變空 , 即提示請購 (一定數量 ) 再規定向 B 儲位領用進料時存入 A 儲位補其空虛同 (2) 待 B 儲位變空 , 又提示請購。再規定向 A 儲位領用 34 九、安全存量法之運用最高存量請購點安全存量最低存量水準安全存量警示點進料日請購日緊急訂購日 35 .安全存量基準建立 LEAD TIME 期間內平均需用量經濟訂購批量 .控制方法建立庫存管制卡即時／每日／或每週查核低於安全存量水準者 ?提出請購（經濟批量） .基本制度架構入庫／出庫憑單設計及流程倉庫／現場分離隔離請購程序建立 36 Lead Time 通常指發訂單予供應廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距 Lead Time 期間內平均需用量 (注意變動較大時如何處理 ) 經濟訂購批量 (EOQ) (注意不必太理論化 ) 37 優點制度架構簡單 , 容易實施。倉庫料帳管理獨立處理 , 容易檢核。缺點只要「安全存量基準」設定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓 38 十、豐田 JIT 看板方式採取「平準化生產」方式原則上明日投產需料 , 今晚進料。以看板 (每小時 ) 直接送料交到生產現場後製程以「看板」向前製程領料前製程僅生產後製程 (看板提示 ) 需料量原則上維持在製品存量 2 小時以內 39 質 ? 高價產品 / 高價料件 ? 各製程準備作業極短 (大幅工作改善 ) ? 各製程幾乎一投產就不會發生不良品 ? 供料協力廠製程能力超強 (輔導改善成效 ) ? 供料協力廠在附近 , 且配合積極度很高。 40 十一、其他特殊方式 BTO ( Built – to Order ) 先有「大訂單」算出大致需要零件項目數量事先由供料廠商準備在庫必要時先製造 / 儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產 , 以減低購料週程期間。 CTO (Configure to Order ) 特色是沒有 BOM 由訂單客戶決定該產品的用料規格及數量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產業的產品需應零組件已經高度「標準化」 41 第三章倉儲管理 42 一、倉儲庫存料帳管理的目標／請購複核依據 (安全存量／ MRP) 43 二、倉儲管理之基本原則品質維持之原則先進先出倉儲環境合適度作業效率化之原則容易辨識 , 以利存取建立帳卡 , 易掌控存量。能迅速供應使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達成存量管理功能 44 三、倉儲管理之擴充機能原則 ? 易於執行生產備料工作，減少等待損失。 ? 易於查核可能「短缺」之警示要點 ? 提高資產盤點之效率 ? 易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置。 45 四、倉儲管理的工作範圍儲位區儲位配置與標示儲位環境未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日後需求減少損廢機率保存料品價值 46 倉儲的５Ｓ使料帳更易稽核／管制維護儲位／料品的合理化生產投料的準備動作減少現場損失工時用料成本先期管制 47 五、儲位管理的關鍵要點成品／原物料 (含半成品 ) 之劃分其他料品之劃分自購用料／代工用料之劃分主儲位區／備料區／待驗區之劃分活料區／呆料區之劃分通路／料架位置有系統的儲位編號／標示搬運／裝卸工具 48 物理特性／環境溫度／壓力因素活性／先進先出法料架／輔助設施／棧板自動倉儲使備料更為便捷容易 49 六、儲位區及其規劃 ? 主料區 ? 副料區 ? （待驗區） ? 耗材區 ?

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