單層輕鋼結構加工車間工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工 時 ， 可在基底標高以 上 預留 15cm士層不挖 ， 待做基礎時再挖 。 c、 施 工順序 不合理 ： 土方開挖宜 先 從低處開挖 ， 分層 、 分段依次進行 ， 形成一定 坡度 ， 以利排水 。 d、 開挖尺寸不足 ： 基坑 (槽 )或管溝底部的開挖寬度 ， 除應考慮結構寬度外 ，應 根據施工需要增加工作面寬度 ， 如排水設施 、 支撐結構等所需要的寬度 。 (2)鋼筋 砼 基礎施工 ① 承臺鋼筋砼 承臺底筋綁扎應注意受力的短向筋放底，柱鋼筋綁扎需注意軸線準確及垂直度符合要求 。 搗制砼前應清除鋼筋上淤泥及模板內的雜物，一個承臺應一次搗制完畢，不允許留施工縫 。 承臺拆模后側面應及時回填夯實 。 ② 地梁的鋼筋砼： a、 模板工程：為了保證工程質量，基礎梁施工采用 竹筋 板 。 基礎梁開挖好并搗砼墊層及扎筋后，按測量標示在墊層上的控制線安裝地梁模板，并在模板內側按標高彈出地梁面控制線 。 b、 鋼筋工程： 鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋綁扎主要指基礎梁筋的綁扎 。 必須注意鋼筋下料，配筋數量及柱頭箍的綁扎間距，梁底鋼筋與墊層之間采用高標號砼墊塊；綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線，特別要復核柱位置線； 鋼筋的錨固長度 、 搭接長度嚴格按設計要求及有關規范施工 。 鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。鋼筋骨架安裝時，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，并及時將其校正。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查。綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢 查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 c、 砼工程：鋼筋工程隱蔽驗收完畢，才能發出澆灌令，方可澆搗砼 。 為 確保砼質量及充分及時供應 ， 派有經驗的振搗操作手振實，并由質量員跟蹤進行質量監督；砼澆筑前進行操作技術交底，責任落實到人，必須控制好地梁面標高，并用木攤板壓磨平整 。 混凝土澆筑： (1)、 蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大 。 預防措施：按規定使用和移動振動器 。 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗 。 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密 。 若接縫寬度超過 ，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑 。 (2)、 露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實 。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動 。 (3)、 麻面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑 。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板 要澆水濕潤 。 (4)、 孔洞 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振 。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器 。 (5)、 縫隙及夾渣 產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳 。 預防措施：澆注前對柱頭 、 施工縫 、 梯板腳等部位重新檢查，清理雜物 、 泥沙 、木屑 。 (6)、 柱底部缺陷（爛腳） 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿 。 預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防 止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿 。 (7)、 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督 。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸 、垂直度 、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板 。 (8)、 基礎軸線位移，螺孔 、 埋件位移 產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起 。 預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正 。 澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定 。 必要時二次澆筑 。 (9)、 混凝土表面不規則裂縫 產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定 。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間 。 厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定 。 (10)、 缺棱掉角 產生原因：投料不準確，攪拌不均 勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當 。 預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除 。 拆除時對構件棱角應予以保護 。 (11)、 計量不準確 。 砂 、 石 、 水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降 。 墻體結構施工 ① 引測軸線，用墨線在基層彈出各軸線的中心線和邊線，按標高打平地面，安放第一皮磚的軸線 、 邊線和洞口線，立皮數桿，在桿上畫出磚的厚度，砌筑時注意留出柱 、 門的位置 。 ② 在砌筑前，磚應澆水濕潤，使磚的含水率達到 10%15%， 在砌筑過程中，對表面風干或濕潤不夠的磚應及時補充水分 。 對有安裝拉結筋的注意按要求安放拉結筋 。 ③ 砌筑操作時，采用“三 .一”砌筑法，及一鏟灰，一塊磚，一揉壓的操作方法，這樣不僅能提高磚砌體灰縫的砂漿飽滿度還能增大磚與砂漿間的粘結力，有利于提高砌體強度 。 ④ 砌筑砂漿應具有較好的和易性和保水性，采用 57cm 的混合砂漿，砂漿應攪拌均勻，不得使用隔夜砂漿 。 ⑤ 砌筑應先遠后近，先下后上，先外后內，從轉角處或定位磚處，開始第一皮校正，一皮一拉控制砌體的標高和 墻面平整度 。 每天砌筑高度不宜超過 。 地面工程 ① 基土：填土前應清底夯實，填土施工時采用打夯機分層夯實，壓實系數經現場檢驗要符合要求，填時應控制在最優含水量的情況下施工，過干的土在夯實前應加以濕潤，過濕土不予采用 。 卵石及碎石墊層：施工時應注意墊層高度和平整度，鋪設時要對墊層進行分層碾壓以滿足規范及設計要求，墊層施工完畢后要對其進行保護，不能在下道工序施工前影響質量 。 ② 砼墊層 ： 砼 墊層施工應符合國家規定要求 ， 砼 配合比應通過計算和試自己后確定 。 澆筑 砼 前應清理基層雜物 ， 灑水濕潤 。 澆筑前縱橫每格 設中間 水平樁以控制 厚 度 ， 砼 澆筑完畢后 ， 應在 12 小時內覆蓋加澆水養護 ， 養護時間不少 于 7d。 當 砼 強度大于 ， 方可在其上 繼續施工 。 水泥漿一道 (內摻建筑膠 )要注意抹均勻 ， 不能局部產生凸形 ， 影響質量 。 找平層 ： 在鋪設找平層前 ， 應將基層表面清理干 凈 ， 當找平層下有松散填充料時 ， 應振實 ， 鋪設前應濕潤 砼 墊層表面 ， 鋪設一層水泥漿 ， 隨刷隨鋪設找平層 ，找 平 層鋪設按墊層分塊 ， 分段進行 。 找平層表面應清潔 、 干燥 ， 當含水率不大于 9%時方 可進行防油層施工 。 ③ 防油層 ： 由專業班組施工 ， 施工時配合其他工序擬定施工方案 。 ④ C25 彩色耐磨 砼 面層 ： 砼 面層施工和質量檢查應符合國家規范有關規定 ，砼 采用 機械攪拌 、 拌 和均勻 ， 鋪設前 應 按標準水平線用木板隔成寬度不大于 3m的條形區段 ， 以控制面層厚度 。 鋪設時應用刮尺找平 ， 砼坍 落度不大于 30mm，砼 除按設計要求留設寬縫外 ， 施工期間不留設其他施工縫 ， 如施工間歇超過規定允許時間后 ， 在繼續澆筑 砼 時應對己凝 結 的 砼 進行處理 ， 使新舊有全結縫緊密 ， 不顯接搓 ，耐 磨面層應在水泥初 凝 前 撒 3 厚金剛砂完成抹光工作 ， 砼 面層完成后 12 小時內覆蓋澆水養護 ， 養護時間不少于 7 天 。 分格縫 ： 砼面 層澆筑完 成 終疑后用 砼 切割機分格窄縫 ， 按規范要求進行寬縫 、窄縫處理 。 ⑤ 質量保證措施：填土土料經過試驗和現場施工員鑒定合格后采用，壓實后的基土壓實系數大于 方可進行墊層鋪設 。 碎石 、 碎磚墊層采用壓路機壓實，壓至不松動為止，夯實后的厚度不大于虛鋪厚度的 3/4，在已鋪好的墊層上不得用錘擊 。 水泥砂漿找平采用普通水泥，標號 號，砂子選用粗中砂，嚴格控制砂漿的水灰比，稠度不小于 ，適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實 。 表面加以覆蓋，澆水養護不少于 7d。 鋼 結 構施工 (1)鋼結 構 安裝 ① 基礎驗收及處理 a、 構 件安裝前 ， 必須取得基礎驗收合格的資料 （ 軸線和標高 )和基礎 驗收記錄 表 。 b、 安裝 前 ， 應根據基礎 資料復核各項 數據 ， 并標注在基礎表面上 。 支撐面 、支座 和柱腳螺栓的位置 、 標高等的偏差 符合有關規定 。 c、 復核定 位應 用 軸 線控制點和測量高程的基準點 。 放出鋼構件 標高控制 線和 坐標軸線 ， 鋼橫梁還要 放 橫梁軸線的吊裝 輔 線的吊裝軸線 。 鋼 構 件支座及支撐系統的預埋件 ， 其 軸線標高水平 度 、 預埋螺栓 位置 及伸出長度超過允許偏差時 ， 應 做 好技術處理 。 檢 查吊裝機械及 吊具 ， 按 照施工設計要求加設必要的操作平臺 或腳 手架 。 鋼構 件的幾何尺寸與實際現場基礎 或 預埋件的 尺 寸進 形 核對無誤 。 標高等偏差 符合 要求 。 ② 鋼結 構 的運輸和堆 放 a、 裝 卸 和堆存 ， 均不得損壞 鋼構 件和防 止 變形 。 堆放應 放置 在墊木上 。 已變形的 構件 應予矯正 ， 并重新 檢驗 。 b、 鋼結 構 運送到安裝地點的 順序 ， 應 符合安裝程序 ， 并應成套供應 。 保存時應 考 慮擴大拼裝和安排程 序 要求 。 ③ 施工 順序 按 照施工組織設計要求 ， 采用綜合安裝 方 法從建筑物一 端 開始向一 端推 進 ，由下而上進行 ， 安裝 順序 要特到注意誤差的累計所造成的質量問題 或事故 ， 在安裝過程 中 經常核對尺寸避免累計誤差 ， 確保安裝質 量 。 a、 安裝 順序 ： 鋼柱 →柱間 支撐 → 垂直支撐 → 屋面梁 →水 平支撐系統 →檁條→ 屋面板 。 b、 每一獨立單元 構件 安裝完后 ， 應 具有 空 間 剛度和可靠 穩定性 。 防腐 層如 有 損壞應補涂 ， 以保證漆膜厚度 。 對制 做 好的鋼梁等要認真管理 ， 以防 放 置的墊基點運輸不合理 ， 由于 構 件自重壓力作用產生彎曲變形 。 ④ 起重吊裝 安裝工作要能 做 到保質保量 ， 即安全 、 快速地順利進行 ， 合理使用 吊 裝機械進行吊裝 。 ⑤ 安裝和校正 a、 構件 安裝 宜 采用綜合安裝的 方 法施工 。 b、 采用綜合安裝 方 法 時 ， 其 結 構 必須能劃分成若干獨立體系 活 單元 ， 每一體系 （ 單元 ） 的全部 構 件安裝完后 ， 均應 具有足夠的空間 剛度和可靠的穩定性 。 c、 需要利用已安裝的結 構吊 裝 其 它 構 件和設備 時 ， 應征得設計單 位 的同意 ，同時應采取 措 施防 止 損壞結 構 。 ⑥ 連接和固定 各類 構件 的連 接接 頭 ， 必須經過 檢 查合格后 ， 方 可緊固和焊接 。 普通螺栓的連接應 符合 下列規定 ： a、 每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈 或 用大螺母代替墊圈 。 螺栓擰緊后 ， 外露絲 扣 應不少于 23扣 ， 并應防 止 螺母松動 。 b、 任何安裝孔均不 得 隨意用氣割擴孔 。 采用高強度 螺 栓連接 ， 需在工地處理 構 件磨擦面時 ， 其 摩擦系數值必須 符合 設計要求 。 高強度螺栓連接組合 件 (即高強度螺栓