中低壓管道安裝施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不受力過(guò)大或過(guò)小。可利用花蘭 螺絲及調(diào)整螺母調(diào)整。 華能伊春項(xiàng)目部 第 8 頁(yè) 管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整，對(duì)單線管路，應(yīng)從爐頂向下按順序進(jìn)行；對(duì)多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行； 對(duì)連接著的固定非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、缸體處的支吊架，應(yīng)留到最后調(diào)整，同時(shí)監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。 調(diào)整順序（推薦性）為：以三個(gè)支吊架為一組，先順次調(diào)整非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備旁的第一第二第三支吊架，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)支吊架調(diào)整后，回到第一、第二個(gè)支吊架進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)三個(gè)支吊架受力 都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，調(diào)整第四第五第六支吊架，當(dāng)調(diào)整至第六支吊架后，查看前幾個(gè)支吊架，同時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求，然后調(diào)整下一組支吊架，如此反復(fù)進(jìn)行。 彈簧受力是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是否重合，對(duì)拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置 固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保存。 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。 施工中的難點(diǎn)體現(xiàn)在焊接熱變形引起的管道與設(shè)備連 接數(shù)值超標(biāo)。要求與設(shè)備對(duì)接時(shí)，管道應(yīng)留有 3 道焊口進(jìn)行對(duì)口，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 為確保中壓給水管道管內(nèi)清潔度，在中壓給水管道安裝前對(duì)主泵進(jìn)口濾網(wǎng)前管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔度處理，處理完進(jìn)行封口前需辦管內(nèi)清潔度簽證。 對(duì)未設(shè)計(jì)的管線，由技術(shù)人員根據(jù)工藝管道設(shè)計(jì)安裝規(guī)定增加設(shè)計(jì)布置、走向、坡度、工藝要求等，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工。同時(shí)提出合理建議，共同把小管路設(shè)計(jì)安裝工作做好。 全廠中低壓管道中除凝泵出口至除氧器主凝結(jié)水管道進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)外，其余管道采用根據(jù)項(xiàng)目要求進(jìn)行無(wú)損探傷確保焊口質(zhì)量。 試壓作業(yè) 要求 參與試驗(yàn)的各管路系統(tǒng)及設(shè)備均已基本完成，管道上支吊架全部安裝完畢（低加、軸加水側(cè)放水、放氣等安裝完畢）。 . 2 管道上的疏水、放氣管、熱控儀控測(cè)點(diǎn)至少安裝至一次閥。系統(tǒng)管道上檢測(cè)水壓用壓力表經(jīng)效驗(yàn)檢測(cè)合格并安裝完畢。 華能伊春項(xiàng)目部 第 9 頁(yè) 風(fēng)壓、水壓臨時(shí)管道安裝完畢，檢驗(yàn)合格。 水壓泵經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)及試轉(zhuǎn)合格。 水壓用水準(zhǔn)備充足，水質(zhì)潔凈。 照明充足，走道暢通，水壓試驗(yàn)地帶設(shè)置隔離護(hù)欄，掛警告牌。 對(duì)于參與水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)閥門上掛警告牌 汽機(jī)房消防水已投用 。 水壓試驗(yàn)完成后檢查設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，如有泄漏處及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，直至嚴(yán)密不漏。 選取管道最底點(diǎn)處設(shè)置排水口，接臨時(shí)排水管排至地下排水溝。 質(zhì)量控制措施 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。并逐件進(jìn) 行標(biāo)記。 嚴(yán)格按圖施工（除設(shè)計(jì)變更外），其余不能擅自更改。 管道內(nèi)部清潔度要嚴(yán)格要求，管道運(yùn)輸、組合、吊裝過(guò)程中，保證內(nèi)部清潔。組合前進(jìn)行管道內(nèi)壁除銹，內(nèi)部清潔度要求無(wú)任何雜物，在對(duì)口、安裝閥門、封口前對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清掃，管端用塑料布封閉嚴(yán)實(shí)，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。 管子的坡口尺寸和型式滿足圖紙及規(guī)范要求，管道焊接全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面，小于Ф 57mm 的管道全部采取氬弧焊接。 合金管材管件施工前必須進(jìn)行光譜復(fù)查。 管道開Ф 50mm 以下孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連 接處，必須加裝接管座。 不回收的疏放水管，應(yīng)接入疏放水總管或排水溝中，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 管道吊裝、對(duì)口調(diào)整時(shí)吊掛點(diǎn)盡可能利用支吊架生根，特殊安裝位置方可在混凝土平臺(tái)上鉆孔，拴掛吊索。且必須固定牢固。 流量孔板安裝位置正確，孔板前后管段的配制符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定。 由于平焊法蘭承受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，在斷裂時(shí)是整個(gè)連接突然斷裂，因此平焊法蘭的內(nèi)外角焊縫都必須與管子焊接。 為便于拆裝法蘭不能在樓板、墻壁內(nèi)，法蘭與支吊架邊緣或建筑物的距離一般不小于200mm。 7． 12 油管道安裝時(shí)，清掃封閉后不得在管道上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、 華能伊春項(xiàng)目部 第 10 頁(yè) 檢查和封閉（強(qiáng)條）。 對(duì) 小直徑管道 需要增加 安裝工藝 ： a 將汽機(jī)房?jī)?nèi)所有疏放水等小直徑管道，劃歸一個(gè)組施工， 統(tǒng)一布置走向，統(tǒng)一設(shè)置支吊架，提高安裝質(zhì)量。 b 管道安裝時(shí)相鄰兩管間距及與大徑管或其它建構(gòu)筑物之間距應(yīng)滿足管道保溫厚度的要求并有一定的距離 c 管道布置應(yīng)沿橫梁、柱子、大徑管、墻壁排列走向，以求整齊、美觀，并易于設(shè)置支吊架。 d 管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避開主管道支吊架、閥門、流量孔板、膨脹節(jié)等裝置，以免其檢修、維護(hù)時(shí)將 小徑管損壞。 e 支吊架采用 U 型卡子固定時(shí)，型鋼上的孔應(yīng)用電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔 。 f 室內(nèi)主管道排空點(diǎn)、放水點(diǎn)的閥門安裝應(yīng)布置在便于操作的地方，且標(biāo)高應(yīng)盡量一致。 g 管道安裝集中布置時(shí)（如聯(lián)箱、操作臺(tái)等）按規(guī)格、種類排列。 安全保證措施 在 施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度，并要有交底人與被交人簽字。 1.）防止工、器具的傷害 鏈條葫蘆使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，鏈條直徑磨損量達(dá)到 15%時(shí)，嚴(yán)禁使用。 鏈條葫蘆的起重鏈不得纏結(jié)，并且不得拆成單股使用。 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù) 不得超過(guò)規(guī)定。操作時(shí)，人不得站在葫蘆的正下方，吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。 千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、結(jié)實(shí)處，并用木方墊平。千斤頂必須與載荷面垂直，其頂部與重物接觸面間應(yīng)加防滑墊層。 千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄。頂升高度不得超過(guò)螺桿高度的 3/4。 在頂升的過(guò)程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險(xiǎn)墊層，到達(dá)頂升。 施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查大錘錘頭是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)立即處理