一級公路瀝青混凝土路面施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 19 ⑶、天然砂規格及級配要求： 天然砂規格及級配要求 類別 通過下列篩孔 (方孔篩， mm)的質量百分率 (%) 細度 中砂 100 90100 75100 5090 3059 830 010 05 ⑷、石屑規格及級配要求： 石屑規格及級配要求 規格 通過下列篩孔 (方孔篩， mm)的質量百分率 (%) S15 100 85100 4070 —— 015 ⑸、細集料的技術要求： 細集料的技術要求 項目 視密度 (t/m3) 堅固性()(%) 砂當量 (%) 指標 不小于 不 大于 12 不小于 60 技術準備 在下面層大面積施工前，組織技術人員對設計圖紙、招標文件及施工規范、試驗段施工總結要點進行認真學習，并對所有參加施工人員進行技術交底，確保下面層高質量施工。 20 ４、施工放樣 測量前期工作完成后，在下面層施工前一天，測量組應組織人員準確地將施工路段的控制樁位放樣于施工路段上，下面層攤鋪前應準確放出松鋪厚度標高，放樣樁距為５ m。 （五）、下面層施工工藝： １、目標配合比為：（以中心試驗室配合比為準） 2535mm碎石 21， 1025 碎石 22， 510 碎石 12， 05 碎石 30，中砂 10，礦粉 5，瀝青含量 （油石比 ） AC20 型的生產目標配合比為（震動篩二次篩分后的規格的熱料比例）： 3541mm 16% 2535mm 15% 1025mm 19% 510mm 12% 05mm 33% 礦粉 5% 瀝青用量 %（油石比為 ） 現場試驗的標準干密度為： 施工參數： 厚度 7cm,單幅寬 12m，松鋪系數 ，松鋪厚度 ，壓實度 97%以上； 施工工藝： （ 1）、瀝 青混合料的生產： 脫桶后的瀝青泵入儲油罐，用導熱油間接加熱至 155165℃，將集料和礦粉充分烘干，石料要加熱到 160170℃，瀝青混合料出廠正常溫度控制在 155165℃。各種規格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時間通過試拌確定，一般每鍋拌和時間宜為 3050s,其中干拌時間不小于 5s。拌好的混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗集料分離現象，不符合要求時混合料不得使用，并應及時調整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限 30℃的瀝青混合料必須廢掉。 各類瀝青混 合料的生產，由質量檢查員檢驗合格 (包括試驗抽提檢驗合格 )方 21 可出廠，并每天按類別出據產品合格證。 (2)．瀝青混合料的運輸： 為確保瀝青混合料的運輸質量，采用 812t 自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂底板和側板粘結，噴涂一薄層油水混合液 (柴油和水的比例為 1： 3)，但不得有余液積聚在車廂底部。 為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設專人檢查車后擋板密封情況。 進場路口前用 50m 彩條布、麻袋鋪路，以清理運料車車輪在路途的粘土，并由專人負責清理 。 運料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運料車應緩慢倒車向攤鋪機靠近，不得主動與攤鋪機接觸；從拌合機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前 1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應持空檔，靠攤鋪機推動前進。 為確保攤鋪作業的連續性，每天按日產量計算后調配車輛，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸的運料車不宜小于 3 輛。施工中保 證拌合機與攤鋪機的生產能力互相協調，如拌合機的生產能力低時，攤鋪機應減少停機待料的情況。 (3)．瀝青混合料攤鋪： 瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢，緣石已完成，其基礎及臺背填料回填 夯實經驗收合格后方可進行。為保證瀝青混合料攤鋪質量，采用 ABG423 攤鋪機單機攤鋪作業，以避免縱向接縫，確保橫坡質量。 將攤鋪機按試驗段確定的虛鋪厚度組裝就位，下面層攤鋪時，每 5m布設一個測墩高程點，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準線，并設專人控制。下面層采用雙面掛線，固定預熱 510s，使熨平板溫度不低 于 65℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。混合料的正常攤鋪溫度應為 135145℃，由質檢員檢驗到達地的瀝青混合料，將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗并啟動攤鋪機，按不大于 2m/min 的速度進行攤鋪，當攤鋪 510m后，用細線橫 22 向檢查攤鋪厚度，橫坡調整無誤時繼續攤鋪。在攤鋪過程中應保證攤鋪機連續均勻行走，中間不得有停機待料現象，施工過程攤鋪機前方應至少有 3 臺運料車處于等待卸料狀態，攤鋪機料斗內任何時候都應保持 1/2~2/3 以上的混合料。在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應得到有效的振動和壓實，并不得 有離析、撕扯、孔眼較大各橫向壟埂現象，攤鋪機后設專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整。 當攤鋪 20~30m時，由質檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。 (4)．瀝青混合料碾壓： 瀝青混合料碾壓初溫度不低于 130度，碾壓時首先采用輕型壓路機進行初壓，由低向高順序靜壓 2 遍，碾壓速度為 ~2km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予修正。復壓采用雙驅雙振、 22t 膠輪壓路機分別碾壓 1~2 遍，碾壓速度為 ~。終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙光輪壓路機碾壓，碾壓速度為 ~，碾壓終了時溫度不得低于 70℃，直至到路面無輪跡為止。 碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應重疊至少 30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距 10m以上，并應駛出壓實起線 3m以外。壓路機不得停留在溫度高于 70℃的已壓實的混合料上，同時應防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作停放期間滲漏在路面上。 (5)．接縫： 攤鋪進度應合理安排，應力求將接縫減到最少，必須設縫時應盡量采用熱接縫。 接縫的修整與處理，因接縫處往往是 質量較薄弱的地方；因此，派有經驗的的施工員對接縫進行處理，把各種缺陷降到最低程度。 縱縫必須采用熱接縫，非特殊情況不得使用冷接縫，橫縫大多為冷接縫，發生在每天攤鋪作業結束處、施工中臨時被迫暫停處。橫縫應采用垂直端平接縫。設縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層沙。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用 3m直尺找平，將端部不符合要求的 1m左右混合料切去。下次攤鋪前應在端面上涂刷適量粘結瀝青，并用熱混合料將接縫處理加熱，料高 15cm,寬 20cm， 23 10s 后清除。攤鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙輪壓路機先橫向路面跨縫碾壓，第一遍碾壓輪在已完的路面上，只有 10~15cm壓在新鋪的一側，以后每壓一遍向新鋪的一側延伸 1520cm直至全部碾壓在新鋪完的一側；然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應錯開 1m以上。壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。 (6)．開放交通： 熱拌瀝青混合料表面溫度低于 50℃，方可開放交通。 瀝青砼下面層施工工藝流程圖 測量放樣 拌和機拌 和混合料 自卸車運輸混合料 ABG423 攤鋪機單機作業 初壓：輕型 (6~8T)壓路機靜壓 2 遍 復壓：雙驅雙振壓路機、 22T 膠輪壓路機各壓 1~2 遍 終壓：雙光輪壓路機靜壓至無輪跡 質檢、測量人員隨機檢測 待混合料低于 50℃時開放交通 準備下承層 24 十、瀝 青砼上面層施工方案 （一）、機械設備及勞動力組合： 機械設備： 擬用于試驗段的機械設備表 序號 設備名詞 型號規格 產地 單位 數量 1 瀝青砼拌和站 ABH3000 鎮江 套 1 2 攤鋪機 ABG423 陜建 臺 1 3 裝載機 ZL50 晉江 臺 2 4 雙光輪壓路機 12t 雙驅雙振 徐工 臺 1 5 雙光輪壓路機 6~8t 山一 臺 1 6 膠輪壓路機 22t 徐工 臺 1 6 自卸車 8T 湖北 輛 6 7 瀝青灑布車 6000L 長春 輛 1 8 銑刨機 臺 1 9 小型手扶壓路機 1 噸 臺 1 10 工具車 雙排座 江西 輛 1 人員組合： 擬用于試驗段人員表 序號 職務 姓名 數量 （人） 主 要 職 責 1 項目負責人 劉樹祥 1 負責全面工作 2 施工負責人 1 負責現場的施工管理、協調 3 技術負責人 潘 臻 1 負責現場施工技術指導 4 質檢、測量 蘭世龍、 3 負責測量放樣及外形檢查 5 設備操作手 8 負責操作機械設備，按要求操作設備 6 修理人員 3 負責設備維修、保養，確保設備正常運轉 7 試驗 張來玉 3 負責試驗檢測，配合比的驗證等 8 普工 15 負責攤鋪過程中各種輔助工作 9 安全員 王康明 4 （二）、設計要求： 25 本標段上面層設計為 5cm 厚細粒式瀝青混凝土（ AC13 型）表層，路面全幅寬為 24m，工程量 52578m2。 （三）、施工準備： 施工用水： 上面層施工時配備灑水車 1 臺以備壓路機加水使用。 施工材料 ⑴、瀝青：采用新加坡產殼牌 70桶裝重交通道路石油瀝青； ⑵、集料：采用玄武巖（ 5 ）； ⑶、石屑：采用玄武巖石屑。 技術準備 上面層開工前，各部門負責人應對所屬施工人員進行技術交底； 路面清洗施工： 安排有責任心的人專職負責， 清洗、灑油工作應在下面層缺陷處理完成后、攤鋪前的一天完成（以防攤鋪時乳化瀝青水分沒有充分揮發、瀝青沒有充分破乳 ），清洗時個別污染嚴重處必須用鋼刷反復刷洗。 施工放樣： 上面層攤鋪前測量人員應準確畫出攤鋪機行走標線。 （四）、上面層施工工藝： 施工參數： 厚度 5cm,單幅寬 12m，施工時按路緣石進行寬度控制，松鋪系數按試驗段試驗結果取 得的數據 進行控制，壓實度 98%以上 ； 施工工藝： （ 1）、瀝青混合料的拌和控制： 脫桶后的瀝青泵入儲油罐，用導熱油間接加熱至 155165℃，將集料充分烘 26 干，石料要加熱到 160170℃，瀝青混合料出廠正常溫度控制在 155165℃（最少 140℃以上）。各種規格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時間通過試拌確定，一般每鍋拌和時間宜為 3050s,其中干拌時間不小于 5s。 拌好的混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗集料分離現象， 不符合要求時混合料不得使用，并應及時調