高層建筑基礎工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ?；炷潦┕r，重物不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。地下室剪力墻屬底部加強區，要重點控制箍筋加密區、縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。七、成品保護原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。梁、板混凝土澆筑后如有鋼筋污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。澆灌樓面砼時要搭設澆灌通道，砼澆灌過程中作好鋼筋的復位校正工作。對水電暖等設備預埋管線的產品保護第四節 模板工程一、模板的選用177。1）筏板四面外側及柱基采用粘土實心磚。2）局部落深基坑高出筏板、承臺面的模板采用木模進行配置組合，支撐采用Φ48。3）地下室墻大面采用高強鏡面竹膠合板模板，筏板、承臺、頂板采用多層膠合板模板，以適應地下室結構與上部的較大差異性。二、模板設計及施工地下室承臺及墻模板1）模板設計由于地下室砼墻與上部結構不同，層高不同不能形成工具化作業，因此地下部分砼墻模板全部采用散拼散拆方案，以適應地下室結構與上部的較大差異性。（1）筏板基礎地胎模：底板西邊模內側用MU10標磚，磚模內側用1：，陰陽角部位抹成R=200mm圓弧，以滿足防水施工。（2）筏板承臺模板：采用多層膠合板模板支設吊模，沿承臺長度方向在鋼箍上焊接Ф10＠600鋼筋，作為承臺側邊吊模底部支撐及定位；采用Ф12對拉螺栓（外承臺帶止水片）間距600對拉加固。吊模底部支撐及定位鋼筋形式如下： Ф12＠600 80 750對拉螺桿形式如下： 40*40δ3止水片 Ф12Ф8定位卡 用于防水構件（普通構件無止水片及定位卡） 構件厚+430mm（3）地下室外墻導墻：由于地下室外墻具有防水要求，施工縫留設在承臺上200mm處，因此地下室外墻需支設導墻模，采用多層膠合板模板支設吊模，吊模底部支撐及定位方法同上。（4）地下室墻模采用高強鏡面竹膠合板模板，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除從該處漏漿。墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片）雙向間距400對拉，地下室施工拆模后，外墻螺栓頭用切割機齊墻切掉，并向內鏨2030mm，用防水砂漿抹平，地下室內墻，在螺栓外套PVC 管，拆模后將螺栓抽出重復利用。內墻模板內支撐采用Ф12鋼筋雙向間距400，限位支撐既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。2）施工要點①準備工作，安排好模板的制作及堆放場地。、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。，制作穿墻拉桿套管（PVC 管）。，彈模板線。②工藝流程模板清理→刷涂脫模劑→彈好控制線→砂漿找平→安裝模板→安裝對拉螺栓→校正模板垂直度→澆筑混凝土→拆模→ 模板清理→ 刷涂脫模劑→二次施工③立模方法定位基準的設置采用鋼筋定位，一般宜采用φ12鋼筋切割成與墻厚相等的長度點焊在墻的主筋上，點焊時應以墻體軸線為準，以保證模板安裝位置準確。支模時，依據剪力墻墨線在內墻根部上150mm范圍內，豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭，以控制模板根部位置和幾何尺寸；對于有防水要求的地下室外墻，應在筏板砼澆筑時梁頂加高200mm，作為砼導墻，可不焊接橫向導墻筋，確保砼施工質量。 地下室頂梁板模板地下室頂板梁板的模板搭設時，在順序上要先撐好梁模板后再鋪平臺板。平臺模板采用多層膠合板，采用木格柵排距，頂撐用直徑φ48mm的鋼管。頂撐的縱橫間距為120cm120cm。主梁頂撐在沿梁長方向兩側的立桿間距為120cm，主梁梁底附加鋼管頂撐間距為120cm，次梁沿梁長方向頂撐間距為120cm。梁的側模板采用多層板模，外面設置水平加強肋，梁底模采用18mm厚多層板板，梁高超過50cm時要用對拉螺栓拉緊，所有頂撐的受力扣件一律采用雙扣。（1）支設方法現澆頂板采取支撐+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用18厚多層膠合板，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接雙面刨平。（2）施工要點①支模程序復核梁或板底標高→搭設鋼管支撐系統→安放龍骨→安裝模板→安裝梁、板節頭模板→安裝預埋件及預留孔模板→模板接縫修補處理→涂刷模板隔離劑→核查校正→交付驗收②施工要點、板支撐安裝根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。支柱間距應根據模板設計確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm 位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、 左右設置一道水平拉桿，并應經常檢查，確保支撐牢固。先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固，對拉螺桿用直徑Φ12鋼筋，加工長度L=B+430mm“B”為梁寬，水平間距A=800MM。通線調節樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。樓面模板龍骨間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為200—300mm。對跨度L≥4m 的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。③模板的保護措施傳統的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。而設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。④頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。樓梯模板1）模板設計樓梯模板采用多層膠合板模板、鋼管支架、散拼散拆的施工方法。2）施工要點樓梯模板安裝時，先要按設計要求劃出樓梯段，樓梯踏步及平板、平臺梁的位置，先安裝平臺梁、平臺板的模板，然后在樓梯基礎側板上釘托木，樓梯模板的斜楞釘在基礎和平臺梁板外的和托木上，在斜楞上面鋪釘樓梯底模，下面立斜向支撐，用拉桿拉接。再沿樓梯立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上。再靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端可釘于平臺梁的側板上，然后在反三角板上外幫板逐塊釘上踏步板，踏步側板上頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角上的木塊側面上。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一步高度，常因疏忽了樓地面厚度的不同，而造成高低不同的現象，影響使用。預埋件和預埋孔洞的安裝應在模板上彈線定位要求安裝牢固、位置正確。模板安裝完后，應復核模板面標高或板面平整度，預埋件和預埋孔洞不得漏設，支撐架必須穩定牢固，模板超過規定時，應進行校正。特殊細部設計（1）梁、板模板：所有木模的接縫及梁、板轉角處均粘貼海綿條，防止漏漿。（2）預留洞（孔）、預埋鐵件固定方法 現澆砼構件的垂直立面或底平面上安裝預埋鐵件時，習慣把預埋鐵件焊接或綁扎在相應位置的鋼筋上，這樣做的效果不理想，同時往往找不到預埋件，操作起來費工、費料、費事。若采用兩點固定方法，效果很好，拆模后預埋件自然外露、平整、位置準確，節省焊接工時。具體固定辦法：在制作預埋件鐵件時，預先鉆兩個216。4孔，并在孔內套絲扣，安裝預埋件時，在模板上劃線定位，找準預埋件的位置。同時在模板上與預埋件孔的對應位置打兩個216。4孔，從模板外側用216。4半圓頭螺絲將預埋件擰緊并使其緊貼于模板上。打完砼后立即將螺絲卸下，回收清洗加油保養，以備再用。立面預留洞可利用膠合板制作定型成洞尺寸的大小，將其固定于相對應的位置，澆筑砼后拆除即可形成所需的洞口；平面孔洞由安裝隊留設。三、模板拆除結構澆筑后，需達到一定強度，方可拆模。不承重的側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。承重的模板應在砼強度達到下列強度以后，方能拆除。結構類型結構跨度（mm）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸挑構件100柱先拆斜拉桿，或斜支撐，再卸掉柱箍及墻板加固鋼管及對拉螺桿連接件，用木錘輕敲模板使之與砼脫離，然后吊運至地面或其它使用部位。梁、板應先拆梁側幫及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉桿，然后拆除支承（撐），每根龍骨先留1～2根支承（撐）暫不拆。操作人員要站在已拆除的空隙，撒去近旁余下的支承（撐）龍骨使其自由墜落。有穿梁螺桿，先拆掉穿梁螺桿，再拆除梁底模。模板全部脫模后，人工運至平臺再吊至地面集中堆放，并及時進行清理、整修涂刷隔離劑，以備重復使用。四、質量要求模板及其支撐系統必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載。所配置的模板接縫應嚴密，不得漏漿，以免影響各砼構件的質量，并要具備構造簡單、裝、拆方便，便于鋼筋的綁扎和符合砼的澆筑及養護等工藝要求。模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑。模板安裝偏差應符合下表的質量標準。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10樁、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5五、梁模板支撐架安全計算：梁模板高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ1302001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照《施工技術》.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。，基本尺寸為：梁截面 BD=250mm450mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，梁底增加1道承重立桿。 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = =。采用的鋼管類型為48。A、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = (2+)/= (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (+)= 均布荷載 q = += 集中荷載 P = = 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖() 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/32400= 面板的抗彎強度設計值 [f]，； 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = ,滿足要求! Ｂ、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度