熱能與動力工程生產實習報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 等。執行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。 從匈牙利和日本進口的無縫管，常參照 DIN244 DIN1629。 在進口索賠案例中，進口無縫管存在的質量問題主要有：化學成分不合格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重銹蝕及凹坑等。 8. 包裝 ： 按 GB210288 規定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。 9. 對鋼材性能產生影響的元素 : （ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能 鋼管的力學性 ： 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 包鋼西創無縫鋼管廠簡介： 包鋼西創無縫鋼管廠主要生產的是中低壓鍋爐水冷壁用的無縫鋼管。主要是利用圓坯生產無縫鋼管，其生產方式大體過程如下： 圓管坯 （坯料庫） → 加熱 （環形加熱爐） → 穿孔 （穿孔機） → 三輥斜軋、連軋或擠壓 → 脫管 → 定徑（或減徑） → 冷卻 → 矯直 （矯直機） → 水壓試驗（或探傷） →標記 → 入庫 （成品庫房）。 實習內容： 通過這次為期 3 周在包鋼西創無縫鋼管廠的畢業實習，使我對熱能與動力工程專業在工業生產中的運用，工藝流程，工作對象，特殊的工作環境，熱工設備等相關知識有了一個全新的認識和更深的理解，鞏固了專業知識的同時，也使我對生產實際有了進一步的認知，體會到了一些專業知識的實際應用，增強了我的行業責任感。現在我將生產實習期間的一些專業認識，所見所聞和一些個人感想總結如下： 安全教育及實習動員大會： 在進入生產現場前，安全教育自然成為了我們的第一課。安全作為一個經常看到的字眼，對于我們并不陌生。然而，也就是因為對它的疏忽，無數的人曾為它流血。因此進行安全教育，提高安全意識，加強安全生產觀念是必不可少的，何況我們還是一些在校學生呢。實習開始的第一天，魏老師在學校的教室內給我講解了實習的基本要求和安全生產教育，并且對實習的時間作了具體的安排部署。作為我們進入生產現場的第一課，也是非常關鍵的一課，全專業的學生對此非常的重視，魏老師給我們講述了現場安全的一些相關知識和注意問題：進入生產現場必須加戴安全帽，穿防護 服；只能在規定安全區域內活動；未得現場工程師傅的允許不能隨意操作現場的開關按鈕或其他一些相關的生產設備；不得在生產現場嬉戲打鬧。同時魏老師還列舉了一些安全事故事例，通過具體的案例生動形象的告訴我們，生產現場的安全規章制度是用血的教訓寫成的。進入現場就必須遵守相關的規定。 2 月 22 日 下午由老師的帶領 我們參觀了無縫鋼管廠，負責人給我們簡單講解了一下無縫廠里的 生產 作業流程及注意事項 環形加熱爐系統： 首先是環形加熱爐，目的就是加熱鋼坯，鋼坯的加熱的目的是將鋼坯加熱到一定的溫度，處于良好的熱加工狀態，加熱務求 均勻，斷面及長度方向溫度偏差小，保證管坯在穿孔的不產生嚴重的壁厚不均勻現象。冷的鋼坯要經過切割床的切割成加熱爐規定規格的尺寸， 包鋼西創無縫鋼管廠加熱爐的 圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為 米的坯料，并經 送料機通過機械手夾取鋼坯 送到 加熱爐 內。鋼坯 在 爐內加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。 另外考慮環形加熱爐生產效率要比步進梁式加熱爐的高一些，投資也相對小一些，與該廠的實際生產量不是很大相匹配。介紹一下該加熱爐的一些基本資料：該加熱爐的直徑為；爐寬 ；爐高 ；產量為 15t/h；燃燒天然 氣；三段式加熱，最高溫度達到 1300 攝氏度 ；共 22 個燒嘴布置在內墻和外墻上；空氣經過與煙氣換熱，使空氣加熱到 450 攝氏度 ；燒鋼時間大約在 2 小時左右；耗氣量大約為 9000立方米每小時。由于環形加熱爐的爐底是轉動的，爐底與爐墻之間存在著一定的間隙，這部分大多數是采用迷宮是水封或者是刀式水封，水封為了防止空氣進入爐內使鋼坯氧化。爐子的內外墻全部重量由固定在鋼結構上的環形梁支持。在制作時，要考慮到受熱膨脹時鋼柱產生的推力，故段與段之間要留有一定的縫隙。環形加熱爐的爐底的耐火材料要求要具有抗高溫、耐急冷急熱、耐摩擦等 性能。爐底的轉動是由電機齒輪轉動的，動力裝置的調節距離是利用液壓裝置的伸縮實現的。一般的加熱爐都是三段式加熱：第一二段為加熱段和均熱段，還有的就是預熱段，各段之間都有耐火材料保溫，大多數用的耐火材料是耐火纖維毯和耐火泥。 爐內溫度控制是關鍵性的問題 ，因此需要 加熱爐的自動控制系統 :工業爐的燃燒控制系統的任務 ,一方面是保持爐溫為設定值 ,從而使被加熱的鋼坯得到均勻的符合軋制要求的溫度 。另一方面還要保證燃燒過程在最合適的空燃比下進行。空燃比過高 ,鋼坯氧化、 熱損失增加 。空燃比過低 ,使燃料不完全燃燒而產生黑煙 ,浪費燃料 ,污染環境。因此燃燒控制系統是加熱爐控制系統中最重要的環節。環形加熱爐共有六個燃燒控制段 ,其中預熱兩段 ,加熱兩段 ,均熱兩段 ,環形加熱爐要求升溫速度快控制溫度穩定。我們主要采用以各斷溫度為主要參考對象 ,作為主調節回路 ,而后根據溫度變化的實際情況來調節空氣和天然氣流量 ,以達到控制目的。控制策略為單交叉限制式并列串級調節方法。該系統特點是采用一個最大值選擇器和一個最小值選擇器 ,其目的是保證當爐溫低于設定值 ,需要增加天然氣時 ,空氣先行。當爐溫高于設定值 ,需要