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數(shù)控加工工藝課程設(shè)計---軸類零件加工(編輯修改稿)

2025-11-27 00:34 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】二、數(shù)字處理將編程原點(diǎn)選取在圖形的最右端 Op 處，避免基準(zhǔn)不重合時帶來誤差而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算 Φ 40177。取Φ 40 Φ 取Φ 177。取基本尺寸 = Φ 20+ 取Φ 20 Φ 取Φ 177。取基本尺寸 = 3）確定 M20X2mm 螺紋牙底平底直徑牙深 a、計算螺紋牙底直徑及牙深計算牙深 = p== 螺紋牙底直徑 =大徑 2X 牙深 == b、螺紋走刀次數(shù)的確定分五次走刀，切削深度依次為、、、、（最后重復(fù)一次去光刀去鐵削） C、螺紋切削次數(shù)參考表三、數(shù)控加工工序卡零件號零件名稱零件軸編制程序號 O0001 審核序號程序內(nèi)容程序說明 1 O0001 程序號 2 設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具長度補(bǔ)償，換 2號刀 3 G96 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn) 4 快速定位，開切削液 5 . 6 粗車進(jìn)給量為 7 N10 G00 Z0 開始精車段 8 倒角建立刀補(bǔ)設(shè)置精車主軸轉(zhuǎn)速 9 X20. Z2. 10 Z25. 11 . 12 W5. 直線補(bǔ)償 13 . 順時針圓弧插補(bǔ) 14 倒圓角 15 . 16 G01 W5. 17 X40. 18 N20 G01 G40 Z155. 19 G00 X150. Z50. 定位到安全點(diǎn) 20 T0303 3 號螺紋刀 21 G00 X45. Z3. 22 X20. 23 G70 P10. Q20. 設(shè)置螺紋加工參數(shù) 24 G00 X150. 快速到循環(huán)起點(diǎn) 換 4 號刀 25 G00 X25. Z25. 26 G01 X16. 27 X25. 28 G00 X150. Z250. T0505 M06 29 S500 30 G00 X20. Z5. 31 G92 Z23. F2. 螺紋切削進(jìn)給量為 32 33 34 35 36 37 G00 X150. Z50. 快速定位到安全點(diǎn) 38 M09 39 M30 主軸停止首先，在程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時，要有機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊、機(jī)床性能評定等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工具體方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具、量具、和切削用量、測量手法等。此外，還需不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工工藝。一、機(jī)床的合理選用在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求以及測量的方式與方法是否便捷等。概括起來有三點(diǎn)： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。二、數(shù)控加工零件工藝性分析從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。 (一 )零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù) 的給出應(yīng)符合編程方便的原則 1．零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時要計算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。 (二 )零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。 3)零件銑削底平

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