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燕山200萬噸年加氫裂化裝置開工總結(編輯修改稿)

2026-04-19 10:45 本頁面

　

【文章內容簡介】進行反應系統氮氣置換、氮氣氣密。至5月15日。4 催化劑氮氣低溫干燥5月15日氮氣氣密結束，開始進行氮氣低溫干燥。20:26開循環壓縮機K3102，起始循環氮氣量約為26萬Nm3/h，隨后逐步提高循環壓縮機轉速，至16日11:00循環量達到約38萬Nm3/h。22:10時點反應進料加熱爐，開始按照程序升溫，升溫初期升溫較慢，因此實際干燥拖后約10h。圖1 催化劑氮氣干燥理論升溫曲線和理論升溫曲線。整個氮氣干燥期間，循環氮氣量在36萬～38萬Nm3/h，～。氮氣低溫干燥后從冷高分共切水約8t，比預期的出水量大，疑是干燥前高壓空冷有部分存水未排出。5 急冷氫試驗、氫氣氣密及緊急泄壓試驗催化劑氮氣低溫干燥結束后，5月18日3:00時做急冷氫試驗，從二反四床層入口的冷氫閥開始向上逐個試驗。冷氫閥100％刻度下，各床層間的冷氫流量列于表3。表3 冷氫閥100％刻度下的流量冷氫線位置流量，Nm3/h一反二床層入口50000三床層入口50000二反一床層入口50000二床層入口70000三床層入口78000四床層入口998405月18日急冷氫試驗結束后，系統降溫降壓，、反應器溫度91℃時，拆反應器頭蓋及一反出口法蘭，處理漏點。5月26日8:00引新氫入裝置，開始氫氣氣密。28日9:15時開始做緊急泄壓試驗（7bar/mim和21bar/min），循環氫流量370000Nm3/h。從9時15分至18分，7bar/mim泄壓試驗共做3分鐘，；從10時25分至28分，21bar/min泄壓試驗做3分鐘。緊急泄壓試驗完畢后根據泄壓速度對泄壓孔板進行了校正。6 催化劑預硫化5月29日裝置具備了預硫化條件，于10:40時開始啟動注硫泵向反應系統注入硫化劑DMDS。注硫前主要反應操作條件如下：一反入口溫度：140℃一反入口壓力：循環氫量：362744Nm3/h29日10:40向反應器注入DMDS，20分鐘后出現吸附熱，11:17時一反一床層溫升約9℃，冷氫控制一反二床層入口溫度保持140℃。18:30時170℃恒溫開始，逐步提高注硫量至800kg/h。30日12:00時一反入口溫度達到230℃，恒溫4小時。31日18:40時開始360℃恒溫，6月1日0:00時停止注DMDS，360℃恒溫8小時后于1日2:40結束硫化，反應系統開始降溫。硫化結束時，DMDS消耗量極少，且冷高分水位基本不再上升，可判斷催化劑硫化比較完全。硫化期間一反入口溫度及循環氫中H2S濃度變化示于圖2。硫化期

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