自主保全手冊(cè)tpm(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “ 0”故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒(méi)有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 27 “ 0”的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 28 ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒(méi)有把它變成你行動(dòng)的話 就沒(méi)有任何價(jià)值 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 29 設(shè)備的老化和保修活動(dòng) 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對(duì)老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對(duì)老化 自然老化 (設(shè)備原來(lái)的 壽命 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 30 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來(lái)正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測(cè)的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 31 04 設(shè)備綜合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 32 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無(wú)作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 33 (3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無(wú)作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無(wú)作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺(tái)當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性能加動(dòng)率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動(dòng)時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策 – 改善 事前現(xiàn)象掌握 設(shè)備綜合效率 管理用語(yǔ)整理 參照 CHECK SHEET 按部署別作成 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報(bào) ) 對(duì)象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計(jì)方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對(duì)策進(jìn)行改善 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 36 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動(dòng) 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動(dòng)時(shí)間 169。 C分 c 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實(shí)際 CT理論 CT)*個(gè)數(shù)分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性 能 加 動(dòng) 率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產(chǎn)量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計(jì)劃 停止 01分 02 教育 早會(huì) 02分 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 37 2. 設(shè)備綜合效率算出基準(zhǔn)和用語(yǔ)定義 (1) 設(shè)備效率的定義 ② 速度加動(dòng)率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的 (或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度 . . 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 速度加動(dòng)率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實(shí)際 Cycle Time ③ 純加動(dòng)率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的 . 純加動(dòng)率 = 100 (%) 生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 Cycle Time 加動(dòng)時(shí)間 ④ 性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度 . 性能加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (%) 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間 ⑤ 良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 . 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 , 工程內(nèi)的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè)