主斜井井筒施工安全技術措施(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 煤層結構發生變化，層理紊亂，煤體變暗變軟，煤壁塌落，片 幫，掉碴，甚至煤被擠出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明顯增大或忽大忽小、變化異常，有時煤塵增大，煤體溫度發生變化，氣溫降低，但也有突出前煤體溫度明顯增大，鉆孔變形，打鉆時出現垮孔、夾釬、頂鉆等異常現象。 ⒉ 當掘進工作面發現有突出預兆時，所有人員必須立即停止作業，切斷巷道和回風流中的電源，及時將人員撤至新鮮風流中，并向調度室匯報。 ⒊ 當發現有突出預兆時，必須經通風部門組織制訂可靠的防治措施后，方可繼續施工。 13 ⒋ 所有施工人員必須熟悉安全避災路線及自救器的使用方法。 （五）綜合防塵措 施 ⒈ 巷道中安設 φ50mm 的供水管，每隔 40m 甩一個三通閥門，配 50m長 φ25mm 的軟管，供巷道灑水、滅塵和消防用水。 ⒉ 巷道內設專職防塵員，負責灑水滅塵；灑水周期：距工作面 300m以內每天灑水沖塵一遍， 300m 以外每三天沖塵一遍。 ⒊ 加強個體防護，施工人員必須佩戴防塵口罩。 ⒋ 攪拌場：對可能產生粉塵的地點，應在其作業場所設置噴灑水裝置。 5. 運輸：對易引起揚塵的材料運輸，其運輸車輛應備用帆布及類似的遮蓋物品。 6. 工作面：實施濕式鑿眼和灑水降塵，裝 碴 前 灑水降塵等。 7. 加強個體防護，在易產生粉塵的場所，所有人員必須佩帶防塵口罩。 8. 加強通風，凈化空氣。 第五節 防治水 安全管理 措施 ⒈ 堅持 “ 有疑必探、先探后掘 ” 的原則進行施工； ⒉ 在巷道掘至含水層、流砂層或斷層附近時，應隨時觀察頂板淋水、滲水現象，并按有關規定提前探水； ⒊ 如出現煤層發潮變暗，巷道或煤壁 “ 掛紅、掛汗 ” ，煤壁變涼，工作面氣溫降低，有水叫聲，工作面產生霧氣，頂板來壓，掉碴，淋水加大，煤壁片幫，底板鼓起，出現滲水，或出現壓力水流，水流混 14 濁，有腐蝕味 和臭雞蛋味等異常現象，說明將有水災發生。 ⒋ 掘進中發現有透水預兆時，必須立即停止作業，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即報告調度室，組織有關單位進行探水，如情況危急時，必須立即發出警報，及時撤出所有可能受水災威脅地點的人員，按照避水災路線撤離至安全地點； 第六節 巷道維修 安全 措施 ⒈ 施工過的巷道如果頂板或幫壓力增大，巷道脫皮掉塊及變形嚴重時，必須及時維修； ⒉ 如果需要停產維修時，維修地點以里嚴禁有人，維修前必須備足搶險物料； ⒊ 維修時必須在所維修地段及前后 5 米，打超前頂柱（或托梁）加固，嚴防冒頂； ⒋ 維修順序必須是由外向里進行； ⒌ 維護維修時，保護好風筒皮帶，管線電纜等，保護長度維修點前后均不少于 5 米； ⒍ 維修時，每道工序都必須堅持敲幫問頂，專人觀山制度，切實搞好自保互保； ⒎ 維修地點以外 20 米內雜物清理干凈，確保退路暢通； ⒏ 維修人員必須在 3 人以上時，方可組織工作，并指定安全負責人； ⒐ 維修期間，人員不得隨意通過維修施工地點，若確實需要通過，必須向施工人員打招呼，在安全情況無問題， 并經施工人員同意后方 15 可通過； 第七節 斜井防跑車 安全措施 ，確保運輸軌道暢通。 。 ，行車不行人的規定， “ 一坡三擋 ” 必須齊全、靈敏、可靠，并正常使用。 ，并做好記錄。鋼絲繩按規定定期作拉力、強度試驗。 拴牢在固定設施上，以防止滑落。 齊全、靈敏、可靠、所有設備都必須達到完好。 第 八 節 揭過煤時防瓦斯事故安全措施 1．堅持物探與鉆探相結合，對異常區域配以鉆探，當斜井掘進距預測煤層位置 20m 時，停止掘進，并布置打鉆，進行探測煤層工作，以確認煤層賦存情況及時收集瓦斯資料，采取針對措施，防止誤揭煤。 2．井下各種機電設備必須達到防爆要求。 3．探揭過煤必須編制專項措施 。 4．揭過煤期間，必須確保瓦斯監測系統完好、準確，監測人員隨時注意瓦斯變化情況，出現異常立即報告。班長、檢查員、電鉗 工必須佩戴便攜，其他入井人員必須佩戴隔離式自救器。當發現瓦斯異常時，撤出人員，采取治理措施。 16 5．斜井施工過程中，局部通風機必須連續運轉。煤層掘進風筒末端風量不得少于 300m3／ min。 6．瓦斯監測人員，應將監測時間、地點、含量、存在問題及所采取的措施等認真填寫在記錄上。 第 九 節 提升運輸安全措施 1．提升機的各種保護必須齊全、靈敏、可靠，提升絞車每班設正、副司機 2 人同時持證上崗，且必須堅守崗位 ，不得脫崗、睡崗。 2． 綜掘機每 到一新的 位置絞車司機都要在深度指示器上做出新的標記，包括井口及會車的位置。 3．翻矸倉處要設置過卷裝置，以防事故發生。 4．司機必須聽清信號后再起動，起動要慢，車輛過井口、會車及綜掘 機附近時要減速慢行。 5．信號工必須遵循 “ 井下指揮井上、井口指揮機房 ” 的工作原則。 6．井口信號要專人專職不得隨意換人替崗。 7．提升運輸要編制專項措施，提升大件物品要事先與絞車司機取得聯系，信號系統必須保持完好暢通。 8．提升鋼絲繩必須有合格的試驗數據并按規定定期檢驗。 9．提升 鋼絲繩每天指定專人安排足夠時間進行安全檢查。 10．各種提升設施及連接裝置使用前必須進行檢驗和試驗，保證符合要求方可投入使用。 第十節 預防沖擊地壓及巖爆安全措施 1．當工作面沖擊地壓顯現，有巖石爆裂聲音且響聲較大等巖爆現 17 象時，采用打超前鉆孔卸壓措施。 2．當工 作面出現小塊巖石拋出、巖幫垮落等現象時，采用松動 卸壓措施。 。 第十 一 節 預防水患 安全 措施 1. 過流砂層 或探揭過含水層必須編制專項施工措施。斜井掘進接近含水層、老空、破碎帶、含水斷層等可疑地質構造 20m 前，必須先探后掘，物探鉆探相結合，嚴格執行 “ 有疑必探、先探后掘 ” 的原則。 5m3/h時，必須采取注漿治水措施。 3．井壁淋水過大時，要進行壁后注漿。 4．工作面注漿和壁厚注漿要制定專項措施經施工單位和業主、監理等有關部門和領導審批后方可施工。 5．斜井掘進期間，排水系統必須完善，并有足夠的排水能力和備用排水設備。 第十 二 節 耙巖 機使用安 全措施 耙巖機 司機必須經過專職培訓，合格后持證上崗。 耙巖機 司機與工作面看斗者之間應制定燈語信號，操作時用燈語或信號聯系，指揮耙斗進退。 耙巖機 運行時，機身兩側和 耙巖機 跑道側不準人員停或行走。 耙巖機 中間槽和卸載槽兩側，應安保險桿或保險網，以防空繩抽人。 耙巖機 運行中出現故障時，首先松開閘把立即停電，切斷電源， 18 嚴禁帶電處理。 嚴禁將兩個操縱手把同時壓下，以防耙斗突然飛起或斷繩傷人。 負荷過大或運行受阻，不能硬拉，應將 耙巖機 退 1～ 2m，重新再拉或停電處理。 耙斗運行范圍內不準有人站立或走動，開動前與鄰近人員打招呼，人員躲出后方可裝碴，耙斗活動中發現有人通行立即停機。 耙斗面出碴與工作面打眼平行作業時，耙斗尾輪硬楔距工作面不得少于 10m，硬楔插入錨樁眼的深度不低于 600mm。 耙巖機 倒碴時，指揮耙斗進退只準一人，并躲在寬面側，幫頂和工作面維護好的安全處，時刻警惕尾輪繩抽出