刀具路徑常見問題解答(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 外形時，應選用“刪除平坦面路徑”，并檢查計算好的等高外形路徑，將路徑中間距過大的部分用節點編輯刪除，以免刀具在這些地方產生過切或導致較大的磨損。1等高外形加工時如何處理曲面上的缺口？在計算曲面精加工的等高外形走刀路徑時，如果曲面上存在缺口，應將缺口填補，否則，刀具可能會在缺口處掉頭去走下一條路徑，這樣就破壞了等高外形走刀的一致性，無法充分利用等高外形走刀的優勢。曲面填補后，刀具會在缺口處空走，但能保證走刀的一致性。1“成組平面精加工“的作用是什么？成組平面精加工特別適合于加工凸凹處較明顯、側壁接近豎直壁、底面接近平面的模型的底面。由于被加工面接近于水平面，可以方便的將平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工過程中，成組的水平面可以統一的生成路徑；又能夠相對獨立的生成路徑該方法既能提高生成路徑的效率，又能夠保證各面的加工質量。該方法對于部分被覆蓋的面或者較狹長的面無法生成精加工路徑，需要用其他方法生成路徑。在成組平面精加工中，可以通過設置“與水平面最大夾角”的數值來加工斜度小于該夾角的平坦面。該夾角值一般取在15度到25度之間。1曲面雕刻中“殘料清根”的作用是什么？ 曲面清根主要用于加工多個曲面相連接處。這些位置一般都有較清晰的輪廓線。為了將這些位置的形狀加工出來，需要使用曲面清根功能。1使用“殘料清根”時應注意什么？在使用殘料清根時要注意以下幾點：1）如果上一次使用的刀具半徑比較大，在曲面相交的位置留下的殘料就比較多時，使用小直徑的刀具加工時如果一刀刻下去很容易斷刀，特別是對于比較粘的材料。所以，最好是分層加工或先用大一點直徑的刀具進行一步殘料清根加工后，再使用小直徑的刀具進行殘料清根加工。2）在用“垂線掃描時”要注意左右延展距離的大小及加工域的選擇。清根時若加工的部分處于狹小區域內時，要盡量減小左右延展距離，并將狹小區域內的所有曲面選入加工域，這樣可以避免清根時過切、減小空刀路徑。3）在用“曲線偏移”時要注意偏移方向中左右之分是以曲線的方向為基準，偏移方向和偏移距離決定了清根是否徹底；4） 在用“輪廓偏移”時要注意曲線為封閉的輪廓曲線。1在使用“殘料清根”時，如何選擇刀具？在使用“殘料清根”時，可根據圓弧過渡面的的半徑來先擇刀具，測量其半徑的方法有：1） 首先繪制出過渡面在圓弧方向上的一條流線，利用測量工具中“曲線”的“曲率半徑”可得到曲面的最小曲率半徑，由此確定合適的清根刀具；2） 對于一些較為復雜的曲面，在無法用繪制曲線測最半徑時，可直接用測量工具中“曲面”的“曲率半徑”測得曲面的最小曲率半徑。1旋轉雕刻是否就是“柱面雕刻”？　　不是，柱面雕刻就是將平面雕刻路徑雕刻在圓柱面上。而旋轉雕刻是用轉軸加工出不規則的旋轉工件。主要用于制作整體紫銅電極和工業模型。1曲面加工完成后，表面為什么是一個個的臺階，不光滑？沒有曲面精加工路徑。和區域雕刻不同，區域粗雕刻結束后，底面、側面的質量己經保證了，區域精雕刻主要完成一些類似殘料補加工、精修邊界、三維清角等方面的工作。而曲面粗雕刻僅僅用于去除毛坯的待加工材料，不保證曲面的外形。曲面精雕刻才真正負責曲面的成型加工，所以在加工曲面模型時，一定要生成曲面精雕刻路徑。刀具路徑為什么和曲面沒有重合，是不是路徑算錯了？沒有錯。刀具路徑是由一系列位置點構成的，刀具位置點稱為刀位點。刀位點對應的加工位置稱為刀觸點。刀具沿路徑運動加工完成的曲面就是實際的加工面。2曲面精加工中，使用“曲面流線走刀”時，如何確定刀具路徑的起點？在曲面流線精雕刻方式中，我們可以選擇曲面的四個角點作為路徑起點。曲面角點可以用曲面流線的起末點標定，其中起點用0表示，末點用1表示，那么四個角點對應的位置(U,V)可以分別表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1），如圖452所示, 單擊起點列表框，用戶可以選擇曲面的任何一個角點作為路徑的起點。路徑起點2什么情況下使用曲面殘料補加工？曲面殘料補加工是針對于分層區域粗加工來說的。在使用分層區域粗加工雕刻復雜區域的過程中，為了提高雕刻效率，我們通常需要用大直徑刀具完成粗雕刻。但是大直徑刀具會在內角位置留下很大的殘留量，并且有些窄小的區域大刀具也無法雕刻。此外，在分層加工時可能在較平坦的曲面上留下大量的因為分層而出現的臺階狀殘料。而在精加工的時，使用的刀具一般比較小，在切削比較大的殘留量的時候有些力不從心。因此，有可能因為殘料過大而折損刀具。此時，就需要使用曲面殘料補加工。2在使用殘料補加工時應注意什么？1）進行殘料補加工時，加工域應與分層區域粗加工的加工域完全一致；2）進行殘料寂加工時，若分層區域粗加工的加工域中沒有曲面邊界，補加工的無邊界參數應同上把刀具進行分層區域粗加工的無邊界類型值一致，不然可能導致計算殘料的錯誤；3）進行殘料補加工時，在“指定上把刀具”或“設定刀具直徑”時，“上把刀具直徑”、“上次吃刀深度”、“上次側邊余量”、“上次表面余量”應與分層區域粗加工時的對應參數一致。殘料補加工的上次加工參數2毛坯識別功能有什么好處?在模具加工中，雕刻加工經常配合其他的加工方法。雕刻加工的毛坯形狀不再是一塊規則的方料。如果采用常規的方法加工，必然造成許多的空切路經。毛坯識別功能可以識別已經加工完成的毛坯表面，在路徑計算過程中自動過濾空切路徑。目前，曲面分層粗加工和殘料補加工都支持毛坯識別功能。如下圖所示。毛坯零件毛坯零件的路徑2投影雕刻與包裹雕刻的區別？投影雕刻是按照加工面的垂直方向將路徑投影到曲面上，主要用于在曲面上刻字或者劃線，或者雕刻一些圖案。包裹雕刻是按照長度不變原則將路徑投影到曲面上。當投影的曲面較平坦時，投影雕刻和包裹雕刻沒有太大區別。但是，當投影曲面較陡峭時，投影雕刻將導致在曲面陡峭處的路徑嚴重變形。而包裹雕刻卻不會，它就象是把路徑放在一張橡皮膜上，而后將橡皮膜卷在被包裹曲面上一樣。如果曲面不能展開，包裹路徑也會存在變形。通過調整包裹中心和包裹方向可以減小路徑變形。2？程序Bug?！」矃捣謱臃绞街小翱截惙謱印敝饕m用什么場合？使用拷貝分層時，系統首先計算最后一層路徑，然后通過Z向平移獲得其他層的路徑。它可以避免錐刀分層加工時因為錐角不準確而在側邊留下階梯。投影加深粗加工也使用該功能提高分層加工的效率和球刀的使用壽命。錐刀是雕刻加工的常用刀具，在常規分層加工時，如果實際刀具角度與理論刀具角度相差超過1度時，側面就會留下明顯的分層臺階，而拷貝分層可以消除刀具角度引起的分層臺階。在斜側面加工或用錐刀加工時，不同深度的半徑補償值并不相同，于是在側面容易殘留小臺階。為了避免產生不光滑的側面，可用拷貝分層方式。分層方式中“減少抬刀”主要適用那些場合？目前只在單線雕刻、輪廓切割、區域修邊三種加工方法中作用，而且當前的雕刻次序必須是“區域優先”。它能減少抬刀次數，提高加工效率。開槽加工的優點是什么？提高粗加工的平均切削效率，提高區域的尺寸精度。淺吃深加工中使用開槽加工是否會降低加工效率？在淺吃深加工中，使用“開槽２次＋環切走刀＋折線連刀＋５０％重疊率＋順銑走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具耐用度的重要方法。開槽設置和分層設置中為什么要設置“層數”和“每層深度”兩種方式，對加工有無影響？ 主要方便用于根據已知條件確認分層方式，對加工沒有影響。合理的做法是設置“每層深度”，由系統根據當前的加工深度自動分層次數。開槽設置中的“切削量均勻”的作用是什么？使用”切削量均勻“。以前我們用JDPaint ，刀具在每一層的下刀深度總是相同的，但是錐刀的切削面在旋轉時成倒錐形，每一層的切削量并不同，切削量會隨著深度的增加而增加，JDPaint “切削量均勻”可以使錐刀在開槽過程中，每一層的切削量均相同，這樣可以使錐刀在加工過程中的切削受力不會隨深度的增加而增加?！扒邢髁烤鶆颉痹谏傻毒呗窂綍r，會自動根據用戶設置的開槽深度計算出開槽的層數，或直接利用用戶輸入的開槽層數將總的開槽切削量平均到每一層，這時的開槽路徑如下圖：等量切削開槽路徑這時在第一層會有較大的切削，“切削量均勻”。不同下刀方式的使用背景？刀具垂直落刀過程容易造成刀尖崩裂，而改變下刀方式可以降低下刀沖擊，提高刀具的使用壽命。下刀方式包括豎直下刀、螺旋下刀、折線下刀、沿輪廓下刀四種豎直下刀也就直接下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工、側邊精修等加工過程中。螺旋下刀是最好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩。但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。在沒有小線段插補或螺旋　線的機床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。沿輪廓下刀不受圖形的限制，總能生成下刀路徑，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和開槽加工混合使用。如何設定下刀角度？選擇了間接下刀方式后，必須設定下刀的角度，設置下刀角度的原則是：1) ~5度之間，~1，銅鋁為1~2，非金屬為2~5度，材料越硬，下刀角度取小值；2) 加工脆性材料，~1度的下刀角度；3) ，最好采用慢速垂直下刀，即下刀角度為90度；4) 當非金屬材料每層小于1毫米、也可以采用慢速垂直下刀，即下刀角度為90度?！氨砻骖A留”的作用是什么？“表面預留”是下刀時頂部的預留量，是下刀路徑超出材料表面的高度，增加表面預留可以避免刀具在下刀過程中直接扎在工件上，這樣可以提高下刀的安全性，改善加工過程中刀具及主軸電機的軸向受力?！皞让骖A留”的作用是什么？下刀時邊界的預留量，也表示螺旋下刀時路徑距離輪廓的距離。增加側面預留量可以避免在下刀過程中切傷側壁。1進刀方式中“直線連接、直線相切、圓弧相切”如何理解？進刀方式的選擇有利于避免在下刀位置留下內切疤痕。其中使用效果最好的是直線相切，它順著輪廓切入材料，疤痕最小。但直線相切容易過切輪廓，比如在一相內圓切割時，不可能找到直線相切的進刀路徑。在這種情況下，產生了圓弧相切的進刀方式。圓弧相切具有很大的適應性，是最常有用的進刀方式。在文字切割中，有些區域十分狹長，這時連圓弧相切路徑也不能生成，于是產生了直線連接的進刀方式。這種方式的進刀效果最差，但適應性最好，主要用于文字切割、滴塑模修邊等。1進刀方式的適用場合？1）關閉進刀方式用于一些對側面要求不高但講究效率的加工中。2）直線連接方式用于一些復雜圖案、文字的切割中。3）直線相切主要用于一些規則的外輪廓加工中。4）圓弧相切可以用于比較規則的輪廓加工1深度范圍中，底面高度和雕刻深度有何區別？它們是互鎖的參數，也就是說用戶只能設置其中的一個參數。雕刻深度主要用于平面雕刻，用戶主要依賴表面高度和雕刻深度確定雕刻的深度范圍。底面高度主要用于曲面雕刻，用戶主要依賴曲面的表面高度和底面高度確定雕刻的范圍。1加工余量如何設定？加工余量的設置主要是為了補償加工中存在的尺寸誤差或輪廓誤差。誤差越大，留的加工余量越大。影響誤差的主要原因是切削量的大小、刀具剛性、材料變形和機床剛性。一般的設置原則是：a） ~，刀具長徑比大于5時選擇較大數值；b） ~，刀具長徑比大于5時選擇較大數值；c） ~，刀具長徑比大于5時選擇較大數值；d） ~，刀具長徑比大于5時選擇較大數值。1表面高度、底面高度和雕刻深度的意義及作用？表面高度指加工區域上表面距離零平面的高度。如果高度，表示零件的上表面在零平面（Z=）以下。如果高度，表示零件的上表面高度在零平面以上。底面高度指加工區域下表面距離零平面的高度，底面高度不能大于表面高度。雕刻深度指實際的雕刻深度，雕刻深度 = 表面高度 – 底面高度。表面高度和底面高度決定了加工的深度范圍，即從表面高度位置起加工到底面高度位置為止。任意給定底面高度或雕刻深度都可以決定加工的深度范圍。1計算