拉絲工理論考試題庫(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 正規絞合兩種。……………………………（√） 八、 選擇題拉絲工序15. 國家標準代號表示為（ A ）。 （A）GB （B）JB （C）YB （D）TB16. 的硬銅圓線其表達式是（ B ）。 （A） （B） （C） （D）17. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～8018. 在所有金屬材料中以（ A ）的導電性能為最好。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁19. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區內完成塑性變形的。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口20. 測量拉線產品線徑的千分尺其精度為（ C ）。 （A） （B） （C） （D）21. 銅的熔點是（ A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）108622. 鋁的導電性能好，在金屬中排第（ C ）位。 （A）1 （B）3 （C）4 （D）223. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（ B ）。 （A）減縮系數 （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數24. 軟銅單線的電阻率在 20℃時應不大于（ B ）Ωmm2/m。（A） （B） （C） （D）25. 軟鋁單線的電阻率在 20℃時不大于（ D ）Ωmm2/m。（A） （B） （C） （D）26. 鋁的熔點是（ C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）63827. 的伸長度應不小于（ B ） （A）20% （B）25% （C）30% （D）40%28. 拉線模模孔一般分為（ C ）區。 （A）3 （B）5 （C）4 （D）629. 線材的拉伸是利用了金屬的（ D ）。 （A）導電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性30. 線材在拉伸前后應遵循（ A ）的原則。 （A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強度不變31. 拉線過程中，一般采用（ D ）對線材進行焊接。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序12. 圓線同心絞，當中心絞層為 3 根單線，再絞 2 層，其單線總根數應為（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）2813. 按 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導線》規定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側的退火距離為（ C ）。 （A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm14. 當絞籠轉數減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。 （A）節距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數增大 （D）填充系數減小15. 采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（ C ）。 （A）降低填充系數 （B）減小延伸系數 （C）提高填充系數 （D）改善調整系數16. 裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（ B ）。 （A）左向 （B）右向 （C）S 向 （D）左、右均可 17. 管式絞線機應是（B）的高速絞線機。 （A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預扭 18. 生產和質量管理中，為保證產品質量，必須按（ C ）制度進行生產和檢驗。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢19. 絞線中的單線，經過緊壓后主要產生（ C ）變形。（A）彈性 （B）復雜 （C）塑性 （D）伸長20. 絞纜各層都要經過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 21. GB/T39561997《電纜的導體》標準中規定，導體共分四種，它們是（ B ）。 （A）4 （B）6 （C）5 （D）622. 電線電纜用銅導體，根據國家標準規定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導體均采用（ B ） 銅線。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬23. 對于多層絞合線芯，各層節徑比不一樣，外層節徑比（ C ）內層節徑比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 24. 鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標準規定的型號為（ D ）。 （A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY925. 絞合線芯節徑比越小，絞入系數（ B ）。 （A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化26. 70mm2 銅導電線芯，其單線的最少根數為（ D ）。 （A）7 根 （B）10 根 （C）15 根 （D）12 根九、 名詞解釋拉絲工序5. 鼓輪轉速比。前后鼓輪轉速的比值。6. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的模孔，產生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。7. 延伸系數拉伸后與拉伸前線材長度的比值。8. 塑性變形金屬材料在負荷的作用下產生變形而不破壞，當負荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序6. 絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。7. 節距單絲延軸向前進一周的距離。8. 節徑比絞線節距長度與絞線直徑的比值。9. 緊壓系數緊壓后導體的實際截面與導體外徑的計算截面的比值。10. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。十、 簡答題拉絲工序4. 如何解拉絲生產中的斷線問題？接頭不牢原材料不良，有雜質配模不合理模具磨損過大或拉壞塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線牽引輪壓線牽引輪故障牽引速度（線徑輸入）設定不當塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早儲線器張力不穩定退火輪處單絲跳動打火1退火絕緣或退火鎳環損壞正確焊接嚴格控制原材料驗收按工藝正確選用模具更換模具報設備部維修（加拉絲油）改變牽引輪纏繞圈數或報設備維修按工藝正確設定牽引參數報設備部維修正確調整張力或報設備部維修正確調整張力或報設備部維修1報設備部維修 5. 拉絲設備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。6. 鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯誤或原材料本身不合格。（2）原材料質量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。塑性變形對拉絲產品有那些影響？⑴金屬的強度增加塑性下降。 ⑵金屬的電阻變大。⑶導磁性和耐蝕性下降我公司的銅大拉或鋁大拉設備有什么特點？銅拉(1)雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質量問題（如硬絲），并極大的提高了生產效率。(2)電子數顯的定尺計米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內。(3)操作簡單方便，并可實現快速換模。(4)最快生產線速可達20m/s。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現連續放線，減少停機時間提高生產效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續穩定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電機單獨驅動，使操作更加方便，并可實現快速換模。（2）雙盤自動收線可解決了因換盤停機和起動而影響單絲的質量，并極大的提高了生產效率。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現連續放線，減少停機時間提高生產效率。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動鏈上設計了超越離合器防止反轉，這樣就避免了停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉造成的斷線現象。拉絲潤滑油的主要作用？（1） 對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質量和延長模具使用壽命的作用。絞線、束絲工序 造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。 導體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導體：減小電纜外徑節省產品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質量縮小導體直徑，提高導體填充系數，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節約材料降低成本。 組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。 束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經常移動的場合的電線電纜產品就采用束線作導電線芯。 束絲和普通絞線的最大區別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規律一起絞合而成。造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。導體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導體：減小電纜外徑節省產品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質量縮小導體直徑，提高導體填充系數，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節約材料降低成本。絞線生產中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質（2）接頭不牢（復繞絲）（3）放線頂針問題（4）放線張力問題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導輪外（7）導輪、導嘴磨損嚴重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡住（10）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序 退火的主要目的是什么？（1）使經過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續加工。（2）為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。 退火后單絲氧化的原因有哪些？（5） 退火溫度過高（6） 烘箱溫度過高（7） 冷卻水流量不夠或溫度過高（8） 引取輪速度太慢 退火生產中單絲拉細的原因有哪些？（4） 引取輪速度過快（5） 退火溫度或烘箱溫度過高（6） 單絲卡住拉細 如何做好本機臺生產中的生產自檢工作？（1）原材料：原材料必須經質量部檢驗合格；原材料狀態卡與實物必須相符；所用原材料狀態型號應符合所生產產品的工藝要求。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應符合工藝要求；單絲表面應光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節等對產品性能有影響的缺陷；單絲應排線平整無壓線現象。（4）工藝設定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設定應符合工藝要求。 造成單絲伸長率不合格的原因及解決方法？ 退火溫度不準確； 材料不合格； 引取輪及收線速度過快； 調整退火溫度； 用合格材料； 重新調整引取輪及收線速度； 出現產品不合格時如何處理？a) 查出造成單絲不合格的原因并進行改進。b) 將不合格的產品分開放置后反饋中檢或當班領導