水廠自動化工程施工方案(最新整理by阿拉蕾)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一定余量后做好電纜頭，電纜頭要牢固、美觀。 用兆歐表對電纜芯與芯、芯屏蔽進行絕緣及導通檢查，并做好電纜絕緣電阻測試記錄。 電纜所有芯線穿上等規格的號頭，多芯線采用合適的壓接端子壓接。 12 接線時，各 回路的正負線芯顏色要一致，備用線芯按要求接到備用端子上，結束后在電纜頭下方掛上電纜牌。 17)接地 保護接地通過接地干線接到低壓電氣設備接地網上，接地電阻小于 4 歐姆； 工作接地通過接地干線接到單獨的接地極上，形成獨立的接地系統，其接地電阻小于 4 歐姆； 防雷接地的接地電阻小于 1 歐姆； 電纜的屏蔽層作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線和接地極，電纜屏蔽作 單端接地，現場端屏蔽層不得裸露，同一電纜的屏蔽層需具備可靠的電氣連續性。 18)儀表引壓管安裝 導壓管安裝一般要求： a) 導壓管路所用的管材、部件材質和規格應符合設計 要求，并應有質量合格證； b) 導壓管路敷設前管子及部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設； c) 導壓管路敷設前應將管子進行防腐處理，可預制部分應在廠房和現場集中加工； d) 預制好的管段內部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進入； e) 導壓管不得用電焊切割，直徑 25mm 以下的碳素鋼不宜用氣焊切割，有色金屬管、合金鋼管等不得用氣焊切割； f) 從事導壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書； g) 儀表導壓管除有特殊要求外，一般不作探傷檢查； h) 導壓管路不宜直接埋地敷設。管路敷設位置如設計沒有明確規定，應按現場情況合理敷 設，不宜強求集中。但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位； i) 導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處； 13 j) 用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管路長度不宜大于 15m； k) 導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管 (罩 )，管子接頭不得放在保護管 (罩 )內。管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封； l) 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應采取熱膨脹補償措施； m) 導壓管路與工藝設備、管道或建筑 物表面之間的距離不宜小于 50mm， 油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于 150mm，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離； n) 取源部件后的一次閥門必須由工藝專業安裝，儀表焊工不得施焊； o) 管路閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍， 5 分鐘無泄漏為合格。 p) 管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準； q) 連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求，非金屬墊片應平整光滑，邊緣應切 割整齊； r) 測量壓力時：測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反； 儀表引壓管安裝（附圖 5） 水平管線上引壓時： 1) 介質為氣體時，導壓管引出應在管道水平線 45 度上１ /4圓范圍； 2) 介質為液體時，導壓管引出應在管線中心水平線下斜 45 度范圍； s) 安裝閥門時，應核對閥門的規格型號 (包括墊片 )是否符合設計要求，是否試壓合格，安裝時應將閥門關閉，以防止進入雜物 .閥門手輪位置應考慮操作方便，且不得向下傾斜。 14 19)導壓管路固定 a) 導壓管的固定應采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，兩導管間不得用點焊固定； b) 導壓管路支架應固 定牢固，并滿足管路坡度的要求 .在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離； c) 導壓管路兩支架間的間距應均勻。水平敷設管路宜為 1～ ，垂直敷設為 ～ 2m，需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距； d) 管路支架不應直接焊接在承壓管道、容器及需拆卸的設備機構上。嚴禁在合金鋼及高溫高壓設備上焊接支架，如需在其上敷設管路時，可采用抱卡固定支架； e) 在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外； f) 支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺； g) 支架安裝在金屬結構和混凝土結構的預埋件上時應采用焊接固定，安裝在 混凝土上宜用膨脹螺栓固定； h) 固定不銹鋼管路時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。 20)導壓管路的系統壓力試驗 a) 儀表導壓管路隨同工藝管線一起作強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓 5 分鐘，檢查管路各部位應無泄漏現象； b) 當工藝系統規定進行真空度或泄漏量試驗時，儀表管路應隨同工藝系統一起進行試驗； c) 導壓管路試驗時，不得帶壓力變送器試壓，應關閉靠近變送器的閥門； d) 在壓力試驗中要有甲方或生產人員參加。壓力試驗合格后，應作好試驗記錄。 21)調試依據 a) 中華人民共和國行業標準《石油化工儀表工程施工技術規程》SH3521－ 1999； 15 b) PLC 系統廠方文件； c) 《自動化儀表工程施工及驗收規范》 GB50093— 2020； d) 《石油化工儀表工程施工技術規程》 SH35211999。 22)內部信號電纜敷設連接 控制室內部電纜包括接地線，信號線，電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標規格統一，接線正確牢靠。 a) 施工 順序：（附圖 6） b) 接地系統的連接 本裝置接地系統分安全接地和參考接地，按設計 /制造 商的接地連接圖連接。將安全接地與各機柜的相應的安全接地端子連接起來，構成一個接地網；將主參考接地與各機柜相應的端子連起來，構成一個接地網；根據設計，一般要求不要將這兩個網跨接 ,并保證單點接地。 c) 信號線的連接 在整個工藝系統停車、設備接地系統安裝結束后，進行室內盤柜間信號電纜敷設和連接，施工工藝及標準與現場電纜要求相同，并應符合廠商和設計的要求。 d) 電源 系統 的連接 電源系統電纜是指ＵＰＳ電源分配柜到各個控制柜和分電源分配柜電纜以及分電源柜到控制柜的電纜，其連接要求： 在電纜兩端，標明電源線的線號。 電源要用卡子固定，不使連接處向下受力。 連接要牢固，線標要整齊、清晰明確。 e) 通訊電纜的連接 電纜作為信號聯線應安裝在同一電纜托架上，它們應當與電源電纜和過熱物體（高于 70℃）隔離。安裝方式與要求要嚴格按照制造商技術要求進行。 注意：在安裝和調試過程中，在搬運和接觸模件或相關線路部件前，應先消除手上的靜電，操作過程中應有防靜電措施，如配戴靜電防護器等。 16 f) 外部設備安裝、連接 外部設備系指打印機、報警燈屏等，其安裝和連接可參照詳細設計文件和隨機帶的操作說明進行。 g) 系統操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間的電纜有 隨機帶的專用電纜，也有普通電纜。專用電纜要按設計文件提供的電纜表進行敷設、連接；普通電纜的敷設要首先量好電纜的走向距離，敷設時留出一定的富余量，信號電纜和電源電纜要盡量分開敷設。 h) 電纜連接前要按電纜表對電纜芯線穿號頭標記，并壓好接線端子，接到端子排上走線要整齊、美觀。 23)交流電源柜檢查 a) 交流電源柜接受來自于電氣專業 UPS（不間斷電源）的 電源，并通過各分控制開關，把 電源送往各操作站、控制柜等用電設備。 b) 檢查交流電源柜內接地線是否與接地系統連接良好，各分開關與所控制電源的設備是否相對應 ，絕緣是否良好，有無錯位現象； c) 檢查各分開關的容量規格是否與設計相符，各分開關的標識是否清晰，粘貼是否牢靠； d) 在斷路狀態下，檢查電源分配柜到到各用電設備的電源線連接是否正確。 e) 斷開全部分開關，從 UPS 處受電，用示波器檢測 UPS 提供的電源是否符合設計要求（電源電壓、頻率、波動率等），檢查柜上電源電壓指示表是否指示正常。 f) 斷開所有用電設備的電源開關，逐個合上電源分配盤