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機械課程設計-電動卷揚機傳動裝置(編輯修改稿)

2026-04-21 04:28 本頁面

　

【文章內容簡介】程設計》P112續表G1參照工作要求，并根據由軸承產品目錄中取標準精度級的深溝球軸承6206，得軸承內徑，外徑，寬度，定位軸肩直徑，外徑定位直徑，對軸的力作用點與軸承外圈大端面的距離，故通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，故。 3）a．軸段2 和軸段4 的設計軸段2上安裝齒輪3，軸段4上安裝齒輪。為方便齒輪的安裝和分別略大于和，可初定 b．齒輪2輪轂寬度范圍取其輪轂寬度與齒輪寬度相等，左端采用軸肩定位，有段采用套筒固定，由于齒輪3的直徑比較小，采用實心式，取其輪轂寬度與齒輪寬度相等，采用套筒定位，為的是套筒端面能夠頂到齒輪端面，軸段2與軸段4的長度應比相應的齒輪的寬度略短，故取。 c．軸段3 該段為中間軸上的兩個齒輪提供定位，其軸肩高度范圍為其高度為4mm，故齒輪3左端面與箱體內壁距離與高速軸齒輪右端面距箱體內壁距離均為，齒輪2與齒輪3的距離初定為，則箱體內壁之間的距離為齒輪2 的右端面與箱體內壁距離為則軸段3的長度為 d．軸段1及軸段5的長度：軸承內端面距離箱體內壁的距離取，中間軸上兩個齒輪的固定均由當油環完成。則軸段1的長度為軸段5的長度為 e．軸上力作用點與軸承外圈大端面的距離，可得軸的支點及受力點的距離為 5．鍵連接齒輪與軸承間采用A型普通間連接，查表得鍵的型號為和鍵6．軸的分析 ①畫軸的受力分析見圖 ②計算支撐反力在水平面上在垂直平面上軸承的總支撐反力為 ③彎矩 a a截面由表151查得45鋼調制處理抗拉強度極限，表153查得軸的許用彎曲應力（二）低速軸的設計與計算 1．材料的選擇：選用45鋼正火處理 2．按扭轉強度估算軸徑查《機械設計基礎》表152得A0=103~126 又由152算得考慮到軸的最小直徑處要安裝聯軸器會有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%5%則取，故查得標準直徑。 ①確定軸上零件的位置和固定方式，要確定軸的結構形狀，必須先確定軸上零件的裝配順序和固定方式。確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩或軸環定位，右端用套筒固定，這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定，齒輪的周向固定采用平鍵連接，軸承對稱安裝在齒輪兩側，其軸向用軸肩固定，軸向采用過盈配合固定。 ②確定各軸段直徑軸段1外伸直徑最小，考慮到要對安裝在軸段1上的聯軸器進行定位，軸段2上應有軸肩，同時為能很順利的在軸段2上安裝軸承，軸段2必須是軸承內徑標準，故取軸段2的直徑。同理，軸段4的直徑為了便于拆卸左端軸承，則③確定各軸段的長度齒輪的輪轂寬度為，為保證齒輪的固定可靠，軸段2的長度略短于齒輪輪轂寬度取58，為保證齒輪端面與箱體內壁不相碰，齒輪端面與箱體應留有一定的間距取間距為，軸承寬度為,故取軸段6為，兩軸承鍵距離為，根據箱體結構及聯軸器距軸承蓋要有一定距離的要求，取在軸段2上分別加工出鍵槽，是兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線，鍵槽長度比相應的輪轂寬度小，鍵槽的寬度按軸段直徑取，且軸承內斷面距內壁,同時齒輪3與4嚙合，故取軸段5為。選定圓角，倒角為。 4．齒輪傳動的作用力已知條件，低速軸的轉矩，轉速，螺旋角圓周力其方向與作用點圓周速度方向相反徑向力軸向力法向力。在水平面上在垂直面上，彎矩: 合成：：轉矩相當彎矩修正系數，校核軸：故滿足要求低速軸受力分析（三）高速軸的設計與計算 1．材料的選擇因為是齒輪軸，材料與齒輪材料相同，40Cr調制處理。 2．按扭轉強度估算軸徑查《機械設計基礎》表152得A0=97~112 又由152算得考慮到軸的最小直徑處要安裝聯軸器，會有鍵槽存在，故將直徑加大3%~5%取為（~）mm，由《機械設計基礎課程設計》查得標準直徑 3．設計軸的結構①確定軸上零件的位置和固定方式要確定軸的結構形狀，必須先確定軸上零件的裝配順序和固定方式。確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩或軸環定位，右端用套筒固定，這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的軸向固定采用平鍵連接，軸承對稱安裝在齒輪兩側，其軸向用軸肩固定，周向用過盈配合固定。 ②確定各軸段的直徑查《機械設計基礎課程設計》P112續表G1參照工作要求，根據，由軸承產品目錄中取標準精度級的深溝球軸承6207，得軸承內徑，外徑，寬度，定位軸肩直徑，外徑定位直徑。據外伸端直徑考慮到對安裝在軸段1上的聯軸器定位，則軸段2要有軸肩，同時能夠順利的在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內徑標準，故取軸段2的直徑，用相同的方法確定軸段4的直徑。為了便于拆卸，左端軸承殼差池型號為6207型滾動軸承安裝高度為，取。 ①軸承采用脂潤滑，需要用擋油環阻止箱體內潤滑液濺入軸承座，為補償箱體的鑄造誤差和安裝擋油環，軸承靠近箱體內壁

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