盒形件拉深模具設計51說明書-沖壓工藝及模具設計課程設計報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的橫向尺寸是等距的，即 321 LLL ????? ，縱向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的網格發生了明顯的變化 (如圖 1 所示 ) 。這些變化主要表現在： 圖 1 盒形件的拉深變形特點 ⑴ 直邊部位的變形 直邊部位的橫向尺寸變形后間距逐漸縮小，愈向直邊中間部位縮小愈少，縱向尺寸變形后，間距逐漸增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可見，此處的變形不同于純粹的彎曲。 (2) 圓角部位的變形 拉深后徑向放射線變成上部距離寬，下部距離窄的斜線，而并非與底面垂直的等距平行線。同心圓弧的間距不再相等，而是變大，越向口部越大，且同心圓弧不位于同一水平面內。因此該處的變形不同于純粹的拉深。 3 根據網格的變化可知盒形件拉深有以下變形特點： (1) 盒形件拉深的變形性質與圓筒件一樣，也 是徑向伸長，切向縮短。沿徑向愈往口部伸長愈多，沿切向圓角部分變形大，直邊部分變形小，圓角部分的材料向直邊流動。即盒形件的變形是不均勻的。 (2) 變形的不均勻導致應力分布不均勻 (圖 2) 。在圓角部的中點 最大，向兩邊逐漸減小，到直邊的中點處 最小。故盒形件拉深時破壞首先發生在圓角處。又因圓角部材料在拉深時容許向直邊流動，所以盒形件與相應的圓筒件比較，危險斷面處受力小，拉深時可采用小的拉深系數也不容起皺。 圖 2 盒形件拉深時的應力分布 (3) 盒形件拉深時，由于直邊部分和圓角部分實際上是聯系在一起的整體，因此兩部分的變形相互影響，影響的結果是：直邊部分 除了產生彎曲變形外，還產生了徑向伸長，切向壓縮的拉深變形。兩部分相互影響的程度隨盒形件形狀的不同而不同，也就是說隨相對圓角半徑 r/B 和相對高度 H/B 的不同而不同。 r/B 愈小，圓角部分的材料向直邊部分流得愈多，直邊部分對圓角部分的影響愈大，使得圓角部分的變形與相應圓筒件的差別就大。當 r/B= 時，直邊不復存在，盒形件成為圓筒件，盒形件的變形與圓筒件一樣。 當相對高度 H/B 大時，圓角部分對直邊部分的影響就大，直邊部分的變形與簡單彎曲的差別就大。因此盒形件毛坯的形狀和尺寸必然與 r/B 和 H/B 的值有關。對于不同的 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的計算方法和工序計算方法也就不同。 4 第一章 審圖 由工件圖可知，該工件為帶凸緣的開口對稱盒形件，要求保證內形尺寸，沒有厚度不變的要求。該工件形狀滿足拉深工藝性要求，可用拉深工序加工。材料為 08 鋼，料厚為 1mm。拉深精度等級為 IT14 第二章 拉深工藝性分析 對拉深件形狀尺寸的要求 1）拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形； 2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱（組合）的拉深； 3）在設計拉 深件時，應注明必須保證外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準； 4）拉深件口部尺寸公差應適當。 5）一般拉深件允許壁厚變化范圍 ?,若不允許存在壁厚不均現象，應注明； 6）需多次拉深成形的工件，應允許其內、外壁及凸緣表面上存在壓痕。 拉深件圓角半徑的要求 1．凸緣圓角半徑 rdΦ 凸緣圓角半徑 rdΦ：指壁與凸緣的轉角半徑。 要求： 5 1） rdΦ=5＞ t=1 一般取： rdΦ=（ 4?8） t 2）當 rdΦ＜ ，應增加整形工序 。 2. 部圓角半徑 rpg 底部圓角半徑 rpg：指壁與底面的轉角半徑。 要求： 1） rpg=5mm≥t=1mm，一般取： rpg≥（ 3?5） t 2） rpg＜ t，增加整形工序，每整形一次， rpg 可減小 1/2。 形拉深件壁間圓角半徑 rpy 矩形拉深件壁間圓角半徑 rpy： 指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。 要求： rpy=15mm≥3t=3mm 及 rpy=15mm≥H/5=6mm. 拉深件的精度等級要求不宜過高 主要指其橫斷面的尺寸精度；一般在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級，高于 IT13 級的應增加整形工序。因為工件圖精度等級為 IT10，所以符合要求。 拉深件的材料 由工件圖可知拉伸件所用的材料為 08 鋼。 材料名稱 牌號 材料 狀態 抗拉強度b? /MPa 屈服強度s? /MPa 鋁錳防銹鋁合金 LF21 退火 120160 85 圖 21 6 拉深件工序安排的一般原則 l）在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采 用落科、拉深復合工藝； 2）除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再沖出； 3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時．應增加整形工序； 4）修邊工序一般安排在整形工序之后； 5）修邊沖孔常可復合完成。 第三章 拉深工藝方案的制定 該零件包括落料、拉深、脹形三個基本工序，可以采用以下三種方案： 1） 先落料，再拉深，再脹形，采用單工序模具生產。 2） 落料 拉深 脹形復合沖壓，采用復合模生產。 3） 落料 拉深 脹形連續沖壓，采用級進模生產。 方案 1 的模