電線電纜絞線工藝(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 2— 6） 。退扭絞合常用于不緊壓的絞合線芯，絞線中的單線沒有扭轉內應 力（這種內應力能使絞 線有回彈松散的趨向，尤其是 由硬單線絞成的架空線），絞線 結構穩定。還有圓形的絕緣線 芯采用退扭絞合成纜后，線芯 沒有回彈應力，可以保證成纜 圓整度和成纜直徑的準確性。 不退扭絞合則多用于緊壓圓形線 芯和扇形線芯，由單線本身扭轉產生的 應力屬于彈性變形，在通過壓型輪緊壓后，圖 2— 6 退扭絞合和不退扭絞合 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 11 變成了塑性形變，從而消除了原來的扭轉應力。對于扇形絕緣線芯的成纜也必要采用不退扭的絞合才能保證成纜后纜芯為圓形。 圓形絕緣線芯的成纜 1. 成纜的意義 成纜過程就是將若干根絕緣線芯按一定規則一定絞向絞合在一 起，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶等過程。成纜時，絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規絞 合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如果絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。 2. 成纜方向和節徑比 成纜方向一般均為右向（多層絞合成纜的控制電纜，最外層為右向，相鄰層間絞向相反）。成纜節徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯聚乙烯絕緣電纜的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節徑比較大，一般為 30～ 40；聚氯乙 烯絕緣電纜圓形線芯成纜節徑比為 20～ 40；塑料絕緣控制電纜線芯節徑 比國家標準有規定，不得大于 16～ 20。 3. 成纜包帶 為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上，成纜和填充的同時，還需要繞包帶層。對于塑料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常采用 1～ 2 層的無紡布（也可用其他材料）帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的 10%～ 15%，繞包角在 25 ～ 40 范圍內。 扇形絕緣線芯的成纜 1. 扇形線芯的成纜 扇形線芯的成纜采用不退扭式。在成纜過程中，扇形絕緣線芯一方面在絞合前 進，同時還繞線芯自身旋轉，這圍繞自身的旋轉必須與成纜同步，才能確保扇形線芯的尖角頂點始終對準成纜圓心，保證成纜纜芯的圓整性 . 采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進行預扭，在成纜機上進行預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進行扭轉，使扇形絕緣線芯先有一個反方向的彈性變形，扭轉的角度根據成纜節距的大小而定，也由成纜機絞籠上的放線盤到成纜模之間的距離而定，節 距小，距離又長要多預扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預扭一些，一般對于在絞籠上扇形絕緣線芯預扭在半圈到三圈的范圍內，對預扭不足或預扭過頭的 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 12 絕緣線芯還可通過調 整成纜壓模架與分線板之間距離來作少量的調節，預扭不足的把模架與分線板之間距離調小一些，預扭過頭的把距離調大一些。 2. 扇形線芯成纜的模具及節距 （ 1）成纜模具：一般采用膠木材料或聚四氟乙烯材料，為了不損傷絕緣，一般不宜采用鋼模，常用 2～ 3 道模具，第 1 道模芯起纜芯的絞合作用，其孔徑比成纜外徑大 1～ 3mm，要保證扇形不能翻身；第 2 道和第 3 道模具起緊壓和定型作用，其孔徑比成纜外徑小 0～ 。 （ 2）扇形絕緣線芯成纜節距比圓形絕緣線芯大，一般為 30～ 80 倍。 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 13 第 3 章 絞合導體的材料與半成品 絞合導體的材料和性能 銅（銅 +銀）含量不小于 ％，熔點為 1083℃， 20℃時銅的密度等于 10kg/m ，銅的導電性能好，僅次于銀居第 2 位。 20℃時銅的體積電阻率（ρ）不大于： .mm2/m（軟）， 2/m（硬）。退火后 20℃時銅的體積電阻率（ρ 20）根據生產工藝的要求決定。 鋁含量不小于 ％；熔點為 ℃； 20℃時鋁的密度等于 103kg/m3 ， 20℃時鋁的體積電阻率（ρ 20 ）不大于： .mm2/m（軟）， .mm2/m（硬）。退火后 20℃時鋁的體積電阻率（ρ 20）根據生產工藝的要求決定。 鋅錠含鋅量不小于 %， 20℃時鍍鋅鋼絲的密度等于 103kg/m3 ，鍍層工藝：可熱浸涂或電鍍工藝涂敷。 鍍鋅層應牢固地附著在鋼絲上，不得開裂或起層到用裸手指能擦掉的程度。用肉眼檢查鍍鋅層上應沒有空隙， 鍍鋅層應相當光滑、厚度均勻，并與良好的工業品相符。 成纜用半成品及材料 . 塑料絕緣單線 成纜用塑料絕緣單線主要有銅（鋁）芯圓形（扇形）聚氯乙烯（聚乙烯、交聯聚乙烯）絕緣單線。絕緣線芯應根據規定采用顏色、數字或其它標志方法識別。 絕緣層應緊密擠包在導體（或耐火層）上，且應容易剝離而不損傷導體（或 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 14 耐火層），絕緣表面應光滑平整。 . 填充材料 對于填充材料要求為：填充物的組分與絕緣和護套之間不發生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應與電纜 的工作溫度相一致；填充物應能剝離而不損傷絕緣線芯。不同類型的電纜用不同的填充材料，塑力纜用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂繩填充。 . 包帶材料 包帶的作用是絕緣線芯在成纜后，為了防止絕緣線芯和填充物松散，繞包 1～2 層薄膜或帶子；扎緊成纜后的線芯，同時也保證了纜芯的圓整度。 塑料絕緣電纜成纜包帶一般采用 1~2 層無紡布（或其它材料）以搭蓋繞包方式將纜芯扎緊，繞包圓整，其搭蓋系數為 10%～ 15%，繞 包角在 250 ～ 400 之間。 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 15 第 4 章 絞合導體常見問題分析和處理 束絲、絞線的質量標準 束絲的質量標準 1. 外觀 絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍 3 錫層均勻，不應有漏鍍等。 2. 尺寸 單線應圓整，不應有明顯的拉細現象，拉細必須在標準規定的范圍內，束線外徑應在工藝要求以內。 3. 結構與組成 束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。 絞線的結構與組成， 及成品直流電阻值應符合 GB/T3956— 1997《電纜導體》的規定。不能缺根 、 少股、斷股、背股、圧疊，對扇形線芯壓型的偏心 度不能超過 10%。 4. 節距 束線的節距比和束制方向應符合規定。 5. 焊接 焊接一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于 300mm，焊 頭外經不超過公差絕對值的 2 倍，復絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于 1m，焊頭應修光、銼圓，其焊頭直徑不能超過標稱直徑的 及以下，第 6 種束線的單線 允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應平滑。 6. 裝盤 成盤導 電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現象。 絞線的質量標準 1. 外觀 河南機電高等專科學校畢業設計 /論文 16 絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色 澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。 2. 尺寸 組成絞線的單線的掙細量，必須在規定范圍內，絞線外徑應符合工藝定。 3. 結構與組成 絞線的結構與組成，及成品直流電阻值應符合 GB/T3956— 1997 電纜導體） 的 規定。不能缺根