青海公路建設項目g310大力加山省界至循化公路現澆橫梁濕接頭、濕接縫及體系轉換施工技術方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 潤狀態，養護期為 7 天。 養護 由于其施工主要集中在 夏季 ，終凝后 表面用土工布覆蓋 ,并灑水養護 ，保持砼表面濕潤，防止日光暴曬后產生干縮裂縫 ， 養護期不少于 7 天。 我部將 切實加強混凝土的養護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。 混凝土濕接縫質量檢 驗標準 項次 檢驗項目 規定值或 允許偏差 檢驗方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內 按附錄 D 檢查 2 高度 (mm) 177。 5 尺量：檢查 2 個斷面 3 寬度 (mm) 干接縫：177。 10 尺量：檢查 3 處 濕接縫：177。 20 4 長度 (mm) ＋ － 10 尺量：每孔梁（板） 5 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長：177。 10 尺量：按骨架總數 30％抽查 寬、高或直徑 177。 5 6 保護層厚度（ mm） 177。 尺量：每構件沿模板周邊檢查 8 處 14 （三）現澆橫梁（濕接頭）、濕接縫 及體系轉換各工序施工方法和操作要點 現澆橫梁（濕接頭）、濕接縫及體系轉換各工序施工主要工藝流程 橫隔板 橫隔板砼澆筑 橫隔板模板安裝安裝 橫隔板鋼筋制安、焊接 連續端鋼筋焊接 現澆接頭鋼筋制安、焊接 現澆段波紋管安裝 現澆接頭模板安裝 現澆接頭砼澆筑 濕接縫鋼筋制安 濕接縫模板安裝 濕接縫砼澆筑 橫隔板施工 現澆接頭施工 濕接縫施工 試塊制作 試塊制作 試塊制作 接頭砼強度達到 85% 按照 T3 T2 T1 依次張拉及注漿 張拉槽強度達到 85% 張拉槽封槽砼澆筑 試塊制作 負彎矩施工 張拉槽鋼筋焊接 15 按照設計圖紙連接梁體預留端、中橫隔板鋼筋（中橫隔板間距），注意連接鋼筋前，檢查預制梁兩端的橫隔板鑿毛情況，不到位的進行補鑿，鋼筋采用單面焊，焊接長度要求滿足規范要求的 10d。 橫隔板的模板采用竹膠板，側模加固用對拉螺 桿套 PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預制梁橫隔板密貼不漏漿。 現澆橫隔板混凝土時要注意，由于現澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采用 30型振動棒，混凝土達到初凝后要及時養生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質量。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫底平齊及箱梁翼緣板底平，嚴禁澆注過高或過低，影響后續濕接縫施工鋼筋的綁扎和混凝土澆注。 現澆中橫梁 作為裝配式簡支組合連續梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續 梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點，施工中嚴格按照設計和工序要點精心操作，加強檢查控制。 預制箱梁安裝前必須進行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留 2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝 16 應按照測量和設計位置準確就位，從而保證現澆部分的寬度尺寸準確。 清理墩頂墊石表面，測量班放出支座中心軸線，將支座準確就位，然后在支座上按設計尺寸規格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋焊接）。支座鋼板安裝時要特 別注意不得使支座移位。 支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時，應注意坡度，保證墩頂現澆連續段預埋鋼板中心外露。 現澆中橫梁鋼筋安裝要與預制梁預留鋼筋一一對應整齊，采用單面焊接，焊接長度不小于 10倍 鋼筋直徑，且要求焊縫飽滿。預留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預留伸出的普通分布鋼筋全部調直采用搭接綁扎，搭 接長度滿足設計要求。安裝時注意護欄鋼筋和伸縮縫鋼筋的預埋，梁板環筋與現澆中橫梁骨架鋼筋或鋼板預埋筋沖突時適當調整環筋位置。 鋼筋安裝完成后連接負彎矩波紋管，按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內，混凝土初凝前反復抽動鋼絞線，防止漏漿粘接。 現澆連續段模板采用竹膠板，外形尺寸與預制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側模用對拉螺桿 17 套 PVC硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中發生漏漿。 支座 安裝實測項目 項次 檢查項目 規定值允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心與主梁中心線偏位（ mm） 2 經緯儀、鋼尺：每支座 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 經緯儀或拉線檢查：每支座 3 支座高程（ mm） 177。 5 水準儀：每支座 4 支座四角高差 （ mm） 承壓力≤500KN 1 水準儀：每支座 5 承壓力≥500KN 2 濕接縫 濕接縫鋼筋綁扎前，檢查預制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，不到位支座安裝立面示意圖梁底預埋鋼板現澆連續段預制梁順橋向蓋 梁預制梁支 座墊 石臨時支座 18 的進行補鑿，環筋與預制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，每個環筋自行封閉處必須焊接（單面 焊長度為 10D），與翼緣板預埋鋼筋搭接部位處及每個鋼筋的焊接點綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。 濕接縫模板采用寬度 70cm竹膠板 (濕接縫寬度 50cm,兩邊各搭接10cm)，縱向背楞用 5*5方木，間距 30cm，橫楞采用 5*5方木，間距 80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔方木為 8*8方木，單根長100cm，間距為 80cm，擰緊螺桿保持模板與預制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長度為 。 現澆連續段及濕接縫為 C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，吊車將砼垂直運輸至梁面待澆筑砼部位，必要時可采用小推車配合。澆筑混凝土時，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的聯結。 現澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負彎矩槽口范圍，同一片梁負彎矩槽口間張拉前不許澆注濕接縫混凝土，防止負彎矩鋼束張拉橫向位移產生裂縫。 混凝土在澆筑完畢達到終凝后，應灑水養生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應加以土工布覆蓋。混凝土在拆模時應注意模板碰撞 混凝土表面，防止發生掉塊、掉角或碰傷混凝土現象。模板拆除完畢后，通知現場監理工程師到場檢查，未征得監理工程師同意，不得擅自對混凝土進行裝修。拆模時橋下設專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。 19 濕接縫模板拼裝見下圖： 2%2%70cm15cm 15cm拉桿橫擔方木橫楞拉桿30cm 濕接縫模板拼裝示意圖 負彎矩束張拉、壓漿 （ 1）負彎矩束張拉 ① 對鋼絞線、錨具及夾片等進行抽樣檢查，對千斤頂、油壓泵等張拉設備送到相關資質檢測部門進行標定，并經監理工程師認可后方能使用。張拉設備標定后每 6個月或工作次數等于 200次，以及張拉過程中出現異樣都必須重新標定。 ② 現澆中橫梁混凝土強度達到設計的 85%后方可張拉負彎矩束。張拉控制應力為 =1395MPa。安裝錨具前先檢查錨墊板和齒板混凝土是否密實、是否存在空洞，否則灌注環氧樹脂砂漿使其密實，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。 ③ 根據原材檢測報告和設備標定證書的參數。計算出張拉控制力的油表讀數和理論伸長量，供張拉施工使用，具體計算結果見附表。 20 理論伸長量△ L理 = pppPLAE 式中： Pp— 預應 力筋的平均張拉力（ N）； L預應力筋的長度（ mm）； Ap— 預應力筋的截面面積（ mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（ N/mm2）。 其中： Pp = ()(1 )kxPekx???????? P預應力張拉端的張拉力（ N）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ 曲線部分夾角和（ rad）； k孔道每米局部對摩擦的影響系數，取 ； μ 預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取 。 ④ 鋼絞線下料長度應滿足設計、施工需要，兩端應預留工作長度，以滿足千斤頂張拉需求，工作長度為 70cm。下料時必須用切割機切斷，嚴禁使用電焊機切斷。穿入張拉管道后的鋼絞線應采取包裹塑料布等防止銹蝕的措施。 ⑤ 后張法預應力張拉采用兩端同步張拉，雙控指標，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核。張拉力由油表讀數控制，延伸量由尺量取計算得出。 ⑥ 張拉順序按設計要求 T3