沖壓模具結構設計標準及其實用規范(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 A032/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容:卷圓成型一般建議采用方式:上壓式和側推式。 其成型過程如圖一所示:展開計算原理: 　　板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層—中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準，中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用λ表示。文件類別圖形展開計算標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A033/81一．計算方法: 展開的基本公式: 展開長度=料內+料內+補償量1. 當 R=0，θ =90176。 λ=1/4T L =（AT）+（BT）+λ*π/2=（AT）+（BT）+T/4*π/2=A+B2T+KK=λ*π/2=2. 當 R≠0， θ =90176。L=（ATR）+（BTR）+（R+λ）*π/2當R≧5T時 λ=1/2T3TR5T 1/3Tλ1/2T1TR≦3T λ=1/3T0R≦T λ=1/4TR=T λ=3. 當R=0， θ≠90176。λ=T/3L={ [AT*tan(a/2)]+[BT*tan(a/2)]+T/3*a}(a單位為rad，下同)文件類別圖形展開計算標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A034/814. 當R=0， θ≠90176。λ=T/3L={ [AT*tan(a/2)]+[BT*tan(a/2)]+T/3*a}(a單位為rad，下同)4. 當R≠0，θ≠90176。L=(A (T+R)*tan(a/2))+(B (T+R)*tan(a/2))+(R+λ)*a當R≧5T時， λ=1/2T 3TR5T 時， 1/3Tλ1/2T1TR≦3T 時， λ=1/3T0R≦T 時， λ=1/4T 5. Z折1. (K=)當C≧5T時，一般分兩次成型，按兩個90176。折彎計算: L=（AT）+（BT）+λ*π/2=（AT）+(C2T)+B+2K 當3TC5T 時，一次成型: L=AT+C2T+B+K 當C≦3T時，一次成型: L=AT+C2T+B+K/26. Z折2. (K=) 當C≦3T時，一次成型: L=AT+C2T+B+D+K文件類別圖形展開計算標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A035/817. 抽芽。 抽芽尺寸計算原理為體積不變原理，即抽牙前后材料體積不變；ABCD四邊形面積=GEFA所圍成的面積。 一般抽牙高度不深取H=3P(P為螺紋距離)，R=EF見右圖:∵ T*AB=(HEF)*EF+π*( EF) 2 /4∴ AB={H*EF+(π/41)*EF 2}/T∴ 沖孔孔徑=D2AB T≦=100%TT=70%TT≧=65%T8．方形抽孔 方形抽孔，當抽孔高度較高時（HHmax），直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留抽高為 H=Hmax的大小套彎由公式展開，連接處用45176。線及圓角均勻過渡， 當抽孔高度不高時， (H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。當R≧4MM時:材料厚度 T=~ 取 Hmax=4T材料厚度 T=~ 取 Hmax=5T材料厚度 T=~ 取 Hmax=6T材料厚度 T≦ 取 Hmax=8T 當R4MM時，請示上級。9. 壓縮抽形: 1. (Rd≦) 原則:直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展開， 然后用三點切圓(PAPPB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧。 當Rd≦，求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3) 2+2(r+T/3)*(h+T/3)] 1/210．壓縮抽形: 2. (R d ) 原則:直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展開， 然后用三點切圓(PAPPB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧。 當R d : l=(h+T/3)+*(R d –2T/3)D/2={ [(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)*(R d2T/3)*[(r+T/3)+*(R d2T/3)]｝1/2文件類別圖形展開計算標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A036/8111. 卷圓壓平L=AT+BT+4K =A+B2T+4* =A+(上式中:取K=)圖三:90176。折彎處尺寸為A+圖四:卷圓壓平時，可視工程排配的情況考慮是否在折成90176。前壓線，壓線位置為:AT。12. 卷圓壓平L=AT+BT+4K =A+B2T+4* =A+(上式中:取K=) 圖三:90176。折彎處尺寸為A+圖四:側沖壓平時，在折成90176。前必須壓線，壓線位置為:13. 綜合主算如圖:L=料內+料內+補償量 =A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ”=T/3來計算): 當T= R= T= R= T= R=即:R=~(T為料厚)文件類別導料架設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A037/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容:1. 適用于連續模卷料送料2. 結構示意圖如下:說明:(1) 兩側導料使用標準件(連續模導料架側邊定位塊)。(2) 托料塊:規格120 *20 *A材質 TK30。(3) 墊塊:規格 120 *30，材質 SS41。文件類別使用內導柱設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A038/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內導柱導正的優點 使用內導柱導正可提高模具精度，節約模具成本，且便于模具組立。四、成形模使用內導柱導正的幾種情況。折單邊或兩邊模具: 在模具設計中，常有折單邊或兩邊之情況，此時，可加大模板寬度，用內導柱來導向，如圖(A)所示:1. 小折模具: 在模具四周均無折邊，只有內部折小邊或的卡鉤的成形模，直接采用內柱導向，如圖(B)所示:2. 產品中有大孔的模具: 產品中會有一些大孔，足夠容納內導柱，則此時無論折幾邊，均可采用內導柱導正。如圖(C)所示。注意事項: 以上幾種情況適用于手工沖壓，若是使用ROBOT 線機械手沖壓時，請考慮機械手的抬升高度是否大于內導柱突出高。文件類別抽牙結構設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A039/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、抽牙制作標準:1. 抽牙的計算原理為體積不變的原理，一般抽牙高度取H=3P(P為牙距)， 不深時取EF=65%T，R=(經驗值)， 求出AB值后就能求出抽牙前預沖孔徑的大小。∵R=EF ， T*AB=(HEF)EF+π*EF*EF/4， ∴AB=[H*EF+(π/41)EF*EF， ∴T*AB=(H+)*+π*()2/4AB=()*+π/4*∴預沖孔=216。D2AB當T≦， 取EF=100%T。 T， 取EF=70%T。 T， 取EF=65%T。常用抽牙直徑:M3 (有屑加工) (無屑加工)M4 (有屑加工) (無屑加工)632 Ф (有屑加工) (無屑加工)計算方法: DP DP/2 （D: 公稱直徑， P: 螺距）對抽牙加工，向下抽一次成型，向上抽牙兩次成型，先預沖孔。2. 抽型加工:方形抽孔，當抽孔高度較高時（H≧3T），直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留抽高為3T的大小展開連接處用45176。線及圓角均勻過渡，當抽孔高度不高時，（H≦3T）直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開保留與邊一樣的偏移值。3. 壓縮抽型加工:原則: 直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展，然后用三點切圓作一個與兩下邊和半徑為R的圓相切，當Rd ≧，求R值計算公式如下，Rd≦，請示上級。D/2=[(r+T/3) 2+2(r+T/3)*(h+T/3)] 1/2文件類別抽牙結構設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A040/814. 常用攻牙成型各部份尺寸之標準:公稱尺寸M螺距P板厚T預沖孔d抽牙沖子d1沖模孔DM3M46325. 常用幾種抽牙形式如下圖所示:(向上，向下抽牙沖子長度均一樣長，便于更換)文件類別抽牙結構設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A041/81文件類別凸包成形設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A042/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、作業內容:1. 產品形狀:在MB板等產品上經常可以看到一些高度較高的凸包，如圖(A)所示。 2. 成形方法: 產品的凸包高度(H)比較高，在一次抽凸成形時容易拉破。為了避免發生拉破現象保証產品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形。第一步 抽弧形。如上圖(B)，注意以下幾個重點:(1)、產品抽弧形成形后的形狀的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應稍大于產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2(a和b參見圖A)，一般L1=L2+(+)mm。 (2)、下模入子c和d兩點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5 (3)、閉模時保証圓中半徑為r1的圓弧與下模最小間隙為產品材料厚度的百分之六十(T*60%)。第二步 整形 有兩種不同的整形方法。如圖(C)和圖(D)，一般用圖(C)方法，凸包外形要求不高時用圖(D)方法。文件類別凸包成形設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A043/813. 確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法:(1)、根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸。如圖(E)注意: c和在d點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點的直線距離D5. 入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3mm之間(含1和3mm0。初步確定取r1等于產品斷面中相應處的半徑r。(2)、初步產品抽弧形時的外形尺寸: 如圖(f)所示，以3點(下與下模入子內孔兩r1圓弧的切點及抽凸底部的中點(g)作圖。 經過修剪如圖(g)所示，測出點c和點d間三段圓弧的總長度L1 ()后得出點h，重新過三點作圓，如圖(h)所示文件類別凸包成形設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A044/81 直到滿足L1=L2+(~)mm。通過此方法求出產品抽牙弧形時的外形尺寸。(3)確定抽牙弧形沖子端部球體半徑的方法:1. 。如圖( I )2. 以下模入子內孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T*%。如圖( I )3. ，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R(取小數點后一位小數，但標注尺寸時精確到小數點后兩位)。如圖( J )。(4) 確定抽形沖子直身部直徑:1. 如果(3)確定的圓球心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時，圓球與產品材料上平面相交，就得出抽弧部直身部的斷面，如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧沖子直身部的直徑。2. 如果(3)確定的圓球心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸)面以上時，圓與下表面之間，就到抽弧形沖子的直身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖( I )3. 如果(3)確定的圓球圓心在產品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時，必須請主管決定。(5) 其它注意事項:要檢核空打閉模(即上下模之間沒有材料卻完全閉模)時抽弧形沖子是否會與下模入子幹涉。抽弧沖子和整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板。文件類別蹺蹺板模具設計標準文件編號版次頁次支援文件Kj_156135288A045/81一、目的推行作業標準化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、作業內容:1. 蹺蹺板的作用:(1) 防止產品外側表面刮傷、壓傷。(2) 盡量減小