污水處理廠基坑降水方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 般應(yīng)≤ %，應(yīng)經(jīng)常檢查趕過此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。 ： 用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于 179。，砂率小于 4%時(shí)，即可得終孔深度，終孔垂直度運(yùn)行偏差≤ %，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直 度。 ： 采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下 15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。 安裝井管時(shí)，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 3～ 4圈塑料薄膜，用 6～ 8根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松 8～ 10m，盤旋塞進(jìn)井管 內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽出徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出臺(tái) 1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。 ： 16 填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、填礫厚度不小于 100mm，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于 150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓 形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于 90%，不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。 根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。 ： 進(jìn)行井管外封閉前，將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí) 際需要的各 多 填 25%左右，粘土球直徑為 25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中 的 溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土球濕度。將最下含水層礫石填入，再用 25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，依次類推，進(jìn)行井管外封閉。 ： 井管安裝完畢后，采用機(jī)動(dòng)固定式 179。， 10 壓力空氣壓縮機(jī)對管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。 基坑開挖 生化 池進(jìn)水井底板最低處深 ，配水配泥井底板最深處 。 基坑分 二 步開挖，第一步開槽范圍 挖 土 深度 ，降水達(dá)到要求后，進(jìn)行第二步挖槽， 挖 土深度 ,剩余20cm 左右余土 人工清除，平槽。挖土過程中，四臺(tái)自卸運(yùn)行車配合，將土運(yùn)至土場，以備回填。 墊層 墊層厚度為 10cm，模板采用鋼模板 1009，用雙根 φ 48 腳手管，鉤頭螺栓， 3 形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。管道下先回填 30cm 厚級(jí)配砂石，施工 10cm厚墊層時(shí)，設(shè)預(yù)埋件間隔 1m，管道就位后與管道焊接，防止?jié)仓茼艜r(shí)管道上浮。 套管 施工 鋼筋施工完成后，將預(yù)制的鋼筋板凳放在套管 的指定位置 下 ，使用 16t 吊 車 或人工將套管就位，并與鋼筋焊接上 連接牢固。 一步結(jié)構(gòu) 預(yù)先在墊層上彈出鋼筋線位，鋼筋調(diào)直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長的鋼筋在現(xiàn)場連接，要求規(guī)定 直徑≥ 22mm 采用單面焊，焊縫長度 10d。鋼筋直徑≤ 22mm 采用 17 綁扎搭接。 進(jìn)水井 及 配水配泥井 底板上層筋采用梯片固定，梯片間距 。底板筋保護(hù)層厚度 40mm 采用砼墊塊。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。包管處鋼筋在管道施工后綁扎。 進(jìn)水井 一步澆筑高度 ， 使用 10 系列組合鋼模板，木模補(bǔ)差，管道處使用木模，內(nèi)支撐使用桁架，外側(cè)設(shè)鋼筋箍加固 (隨桁架部位 )。縱向設(shè)置對拉螺栓，間距 400mm，橫向設(shè)置對拉螺栓間距 400mm（外）、 280（內(nèi)）。 依據(jù)《 GB5020492 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行以下計(jì)算 砼側(cè)壓力計(jì)算： 最大側(cè)壓力，按以下兩式計(jì)算： F= β 1β 2V1/2 F=rcH F：新澆筑砼時(shí)對模板的最大側(cè)壓力 rc：砼的重力密度 tO 新澆砼的初凝時(shí)間（ h） tO=200/（ T+15） （ T 為砼的溫度 ） v 砼的澆筑速度（ m/h） H 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至澆筑砼頂面的總高度 β 1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ，摻具有 緩凝作用的外加劑時(shí)取 β 2 砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm取 計(jì)算： F= β 1β 2V1/2 =179。 179。 200/（ 20+15）179。 179。 179。 1 = F=rcH =179。 =兩者取小值，砼的最大側(cè)壓力為： KN/m2 對拉螺栓： m14螺栓的容許拉力為 對拉螺栓橫向布置間距 、縱向間距 。 每平方米所作用的拉力為 247。 (179。 )=F 模板圖如下： 18 進(jìn)水井 一步結(jié)構(gòu)模板圖 架子管弧形管L50*50角鐵與相臨用φ 12螺 栓緊密固定 內(nèi)桁架大樣圖 根據(jù)橫撐位置，包管砼一步施工高度為 ，采用 601 1015 鋼模，縱向設(shè)對拉螺栓兩道（位置詳圖），橫向?qū)菟ㄩg距 700mm，在 1015 鋼模上穿對拉螺栓。 19 500*500排水溝1：1 包管一步模板圖 配水配泥井 吊模采用 301 1012 組合鋼模板，木模補(bǔ)差。為保證 三 道池壁同心，統(tǒng)一吊模 。對拉螺栓在池壁模板施工中詳述。 水平施工縫埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為 3mm，寬為 30cm，搭接 50cm。底板混凝土在上層鋼筋焊接抄平鋼筋，掛線找平。 砼由拌合站制定運(yùn)輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運(yùn)輸 線路的規(guī)定，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，入場能連續(xù)使用。我單位認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，使影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，砼能暢通無阻地進(jìn)入施工工作面，進(jìn)行灌注施工。砼到現(xiàn)場后需做坍落度試驗(yàn)，與入模方式要求的坍落度應(yīng)在允許誤差 2 cm內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，控制砼入模溫度不高于 30℃，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運(yùn)輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。砼的澆筑，結(jié)構(gòu)砼施工，泵送下灰方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了混凝土能填滿振動(dòng)棒抽 出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼的養(yǎng)護(hù) ,在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于 28天。 為防止管道上浮，一步包管砼施工分兩步完成，頭次施工到半管位置，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行二次澆筑。 二步結(jié)構(gòu) 進(jìn)水井 處拆除一步模板，回填土夯實(shí)，并拆除下部支撐，進(jìn)行墊層施工，彈鋼筋線，綁扎鋼筋，支施工縫模板，施工縫處模板采用木模。 進(jìn)水井 處使用 101 1012鋼模板。 20 回填土1：1 進(jìn)水井 二步模板圖 管道處回填土夯實(shí)，拆除下部支撐，采用 6015鋼模板。 配水配泥井 一步池壁澆筑高度 ，池壁鋼筋綁扎間隔 ，設(shè)置梯片一道，每 2m 點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑≥ 22mm 以上采用單面焊搭接 10d,鋼筋直徑 22mm 以下采用搭接，接頭位置錯(cuò)開 1m，池壁墊塊均采用塑料墊塊。模板采用 101 20 301 101 20 3012 鋼模板，木模補(bǔ)差。內(nèi)壁采用桁架支撐 (縱向 內(nèi)兩道 )，外側(cè)設(shè)鋼筋箍加固 (隨桁架部位 )，池壁內(nèi)設(shè)對拉螺栓 (橫向間距 700mm；縱向間距 600mm)。洞口處采用異型木模組拼 ,多邊 形池壁對角處和與圓池壁相交處制作定型角模。澆筑砼至 處再將其拆除，以便進(jìn)行回填施工。池內(nèi)架子從圓心放射形分布，池壁之間搭設(shè)雙排架子。 管道與 配水配泥井 回填 基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。回填前將所有洞口磚砌堵嚴(yán)。分層夯實(shí)， 30cm 一步，設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)大于 。 配水配泥井 上部結(jié)構(gòu) 配水配泥井 二步澆筑高度為 ；配水配泥井三步澆筑高度為 ， 與走道板一起澆筑 ， 支模方式同一步池壁。 二沉池底板及池壁 降水 降水采用 環(huán)形井點(diǎn) 降水。 基坑開挖 在開槽范圍內(nèi)挖土至 絕對 標(biāo)高 ，余土人工挖除 。 開槽 21 開槽時(shí)，兩個(gè)二沉池同時(shí)開槽。下面以一個(gè)池子為例進(jìn)行說明，土方開挖采用機(jī)械開挖，采用 1m3單斗反鏟挖掘機(jī) 2臺(tái)。邊坡坡度為 1:1，基坑設(shè)置坡道 1 道，坡道寬度為 8m，坡度為 1:— 2, 坡道墊 30cm 厚石料，保證車輛運(yùn)行。基底予留 10mm 土層，人工清除，平槽。 墊層 施工方法同 配水配泥井 。 底板 底板厚 60cm，內(nèi)杯口與底板整澆，外杯口待池壁張拉完成以后 施工。底板及吊模模板采用鋼木結(jié)合，底板使用鋼模板；內(nèi)杯口外側(cè)使用鋼模，內(nèi)側(cè)使用竹模板。 底板吊模圖 底板砼采用預(yù)拌混凝土， 混凝土泵澆筑。 根據(jù)底板后澆帶的位置，分塊澆筑到水平施工縫底 板上皮，池壁 處，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為 3mm，寬為 30cm，搭接 50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁 50 cm 混凝土。 混凝土按設(shè)計(jì)要求采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥， 水泥用量不小于 320Kg/m3，但不大于380Kg/m3。 在砼澆筑完畢，待終凝后注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于 28 天。池壁吊模養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，底板設(shè)有 5條混凝土后澆帶，后澆帶寬 1000mm， 采用鋼筋網(wǎng)隔斷。在底板、池壁澆筑混凝土 42 天后澆筑 ，采用 C40S8 混凝土澆筑。 后澆帶與原有混凝土連接處采用 8mm平板橡膠止水帶連接， 接縫處采用雙組份聚硫密封膠（膏） 。 ，平行加強(qiáng) 帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上500 22 部垂直加強(qiáng)帶鋼筋每隔 5m 左右留一 600～ 700mm 見方的上入孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。 后澆 加強(qiáng)帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且 手澆 加強(qiáng)帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此， 后澆 加強(qiáng)帶模板及支撐系統(tǒng)采用Ф 28 鋼筋焊接骨架及孔徑為 5mm 的鋼絲網(wǎng)片解決。 同時(shí)，在澆筑底板 后澆 加強(qiáng)帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到 后澆 加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍 鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大 100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。 加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。 加強(qiáng)帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。 后澆 加強(qiáng)帶混凝土澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。 澆筑 后澆 加強(qiáng)帶時(shí)，將原來預(yù)埋在止水條部位的木 條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲(chǔ)留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結(jié)在一起。注意不能把止水條拉細(xì)，也不能皺折。可用混凝土鋼釘按 2～ 3m 間距把止水條釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土?xí)r止水條產(chǎn)生位移。同時(shí)，振搗棒在振搗時(shí)要確保不能進(jìn)入止水條 250mm 范圍內(nèi)。 及密封膠（膏）施工 、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋，無氣泡。 ，位置準(zhǔn) 確，與溫度縫垂直；其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 （膏）前，要除去被粘表面的油污、附著物、塵灰等雜物，保證被粘表面干燥平整。按說明書給定的配合比將兩個(gè)組份混合均勻，應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差 ，涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入，壓實(shí)填平密封處。 池壁