你要知道一點5s現場管理法(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細 內容應該是： 　　將需要和不需要的東西分類； 　　丟棄或處理不需要的東西； 　　管理需要的東西。 　　但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁 了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 　　C 錯誤的觀念導致浪費 　　我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 　　未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 　　從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 　　倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 　　請的搬運人員越多，表示我公司很忙； 　　因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 　　先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 　　這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了； 　　以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂； 　　有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； 　　“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 　　清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。 　　C “要”的整理 　　管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 　　要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 　　不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 　　透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理” 是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 　　（2S）——整頓 　　執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減 少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。 　　（3S）——清掃 　　產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包 括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的 異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 　　（4S）——清潔 　　“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但 以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解 決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。 　　（5S）——習慣、紀律 　　5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個 人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是 “習慣”。 　　以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著 手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。 　　大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！ 　　5S活動，則有下列的手法工具。 　　（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以 定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。 　　（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都 能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。 　　（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程， 制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。 　　（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈 現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。 　　5S推進的步驟及具體方法、實例 　　1S整理：分清要與不要 　　整理推進的10個步驟 　　整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 　　實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 　　2S整頓：零時間找到需要 　　整頓推行的6個步驟及10個具體方法 　　整頓執行的注意事項 　　實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類 整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行 　　3S清掃：即點檢，發現不正常 　　清掃推行的6個步驟和要領 　　清掃的注意事項 　　實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃” 　　4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用 　　“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 　　“清潔”推行的5個步驟 　　5S素養：改變員工行為 　　素養推行的步驟和要點 　　制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 　　+1S“安全”：事前的預防監督 　　“安全”推行的要領 　　實施安全生產教育 　　目視安全管理 　　5S管理活動推行的案例與問題處理 　　員工和管理人員在5S活動中的責任 　　辦公室的5S活動推進案例 　　推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 　　實施5S活動中的十五個技巧 　　突出重點、各個擊破 　　蟑螂搜尋法　公用設施重點法 　　天空捕蟬　地毯搜索 　　下班后檢查法　老鼠覓食法 　　文藝宣傳　目標張貼法 　　綠化認養法　紅單連罰 　　有獎征答　重點推廣法 　　會議記錄表　榮譽委員 　　5S管理標語如下： 　　清潔，環境潔凈制定標準，形成制度 　　整理，區分物品的用途，清除多余的東西 　　整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 　　清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 　　素養，養成良好習慣，提升人格修養 　　持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。 　　《5S現場管理技能提升》內容簡介 　　（一）5S的定義與作用 　　 　　 　　 　　 　　（二） 如何有效地推行整理 　　 　　 　　 　　 　　（三）如何有效地推行整頓 　　 　　 　　 　　（四）如何有效地推行清掃 　　 　　（包括清掃成功的決定因素） 　　 　　（五）如何有效地推行清潔和素養 　　 　　 　　 　　 　　（六）企業如何成功地實施5S 　　 　　 　　四、適合對象 　　企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。 　　※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》 　　《5S管理實戰》詳細目錄： 　　為什么需要5S管理？ 　　無聲但最有魅力的推銷員 　　降低成本的利器 　　建立標準化的推動者 　　管理人才的培養工具 　　對5S管理的八大認識誤區 　　誤區1：我們公司已經做過5S了 　　誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用 　　誤區3：5S就是把現場搞干凈 　　誤區4：5S只是工廠現場的事情 　　誤區5：5S活動看不到經濟效益 　　誤區6：工作太忙，沒有時間做5S 　　誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間 　　誤區8：我們這個行業不可能做好5S 　　5S推進的步驟及具體方法、實例 　　1S整理：分清要與不要 　　○整理推進的10個步驟 　　○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 　　○實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 　　2S整頓：零時間找到需要 　　○整頓推行的6個步驟及10個具體方法 　　○整頓執行的注意事項 　　○實例分享：廠區位置