注塑機操作手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的 鍵在各組選項中轉換。 您要知道畫面的實際位置 ， 請參考本操作手冊的畫面選擇部份。 畫面介紹 畫面的選擇 下圖提供您系統畫面的選擇路徑 : 想要更了解如何來使用屏幕選擇鍵 , 請看操作手冊的畫面選擇鍵部份。 3 操作畫面的說明 注：上方的狀態顯示 ， 模具名稱 ， 機器狀態動作 ， 開?？倲等逃嫊r及下方的提示說明日期 ， 時間畫面鍵提示框內在任何一畫面中都會顯示。 4 如何設定開關模 F1 模座 ? 進入路徑 – 主畫面 F1 模座 開模和關模動作共分四段 ， 其壓力、速度 , 皆可分開調整 ， 它依據開關模位置設定來轉換其壓力、速度。 關模＃一：設定關模啟始快速。 關模＃二：設定關模快速二段。 關模低壓：設定關模低壓段。 關模高壓：設定關模低速高壓段。 開模＃一慢：開模的啟始慢速。 ＃ 2 段快速 :設定開?？焖俣?。 ＃ 3 段快速 :設定開?？焖偃巍? 開模＃二慢 :開模的最終慢速 。 關?？焖? :設定關模啟始快速。 再循環延遲 : 成品完成后 (頂針動作完成 ) ， 等待下一次工作的延遲時間 ， 一般利用來讓機械手回升的等待時間。 5 如何設定托模 F2 扥模 ? 進入路徑 – 主畫面 F2 扥模 托模方式 最初的托模進可分為二段壓力速度和個別的動作位置 ， 假設在開模完成后等待機械手下降時 ， 可設定托模前延遲計時來配合機械手使用 ， 托模退延遲為提供到達托模進終位置 ，延遲設定時間再做托模退動作。 托模種類共有 3 種可以選擇： 停留：是托模停留，使用此功能，一律限定為半自動，此時按全 自動無效，頂針會在頂出后即停止，等待成品取出，關上安全門才做頂退，做頂退動作結束后才關模。定次：是一般的計數托模。 定次 (托模次數 )：托模進退所需的次數。 震動：是震動托模，頂針會依所設定的次數，在托進終止處做短時間的來 回快速托模，造成震動現象，使成品脫落。（震動時間請參考參數托模欄） 托模次數：托模進退所需的次數。 終止位置 : 其座臺進、退的終止位置。 公母模吹氣：本機提供固定及活動模板吹氣 (選用 )，可做公模及母模分別吹氣，以位置控制動作點，時間計時吹氣延遲時間，若托模已完畢，須等待吹氣完成，才能關模。 6 如何設定射出 F1 射出 ? F3 射出 ? 進入路徑 – 主畫面 F1 射出 射出及保壓：對射出的控制，區分為射出段與保壓段兩種，射出分為四段，各段有自己的壓力及速度設定，各段的切換均使用位置距離來同時切換壓力及 速度，適合各種覆雜，高精密度的模具，而射出切換保壓可以用時間來切換，亦可以用位置來切換或兩者互相補償，其運用端視模具的構造、原料的流動性及效率的考慮，方法巧妙各有不同，但整個調整性都已被歸納其中，都可以調整出來。 保壓使用三段壓力、三段速度，保壓切換是使用計時的，待最后一段計時完畢，即代表整個射出行程已經完成，自行準備下一步驟。 當然使用者也可以固定使用射出時間來射出，只要將保壓切換點位置設定為零，讓射出永遠也到達不了保壓切換點，此手動射出時間就等于實際射出時間，但是就會失去監控這一項的功能，而且不良品也較 難發現，而做及時的調整。 由于每一模料管里原料的流動性都有些許不同，其變動性愈小，相對的成品的良品率會愈高，因此計算機會在射出的啟始位置、射出動作計時及射出監控部份做檢查，當超過其上、下限時，即會發出警報，以提醒使用者注意。 注射出間：射出時間一般都大于實際射出時間，因為只要保壓切換點一到，計算機就會停止射出時間，所以在原料流動性差的時候，實際射出時間就會多一些，而保壓切換點也就比較慢點到，但在流動性好的時間射出很順利就到達保壓了，此時，實際射出時間就少了，為了比較這二者之間的差異，我們給了一個上、下限值， 即是實際射出時間多也不能多過上限，少也不能少于下限，因為在此范圍外的成品可能已經不良了。 射出快速：射出時多開一支閥，以加快射出速度。 保壓轉換方式：射出后轉保壓方式有 2 種，可做為射出位置到轉保壓，射出時間完轉保壓。 保壓轉換用射出位置控制時，當射出 6 段終止位置（保壓轉換位置）于螺桿到達時即轉換為保壓，若位置不能到達。則在上限時間到后可自動轉到保壓，故一般可將此時間設定值較正常應有的射出時間加大一些，當選擇時間轉換時射出 4 段終止位置（保壓轉換位置）將無顯示，而上限 也改為動作 ，此 時射出依設定之時間動作。 如何設定射出儲料功能 F2 儲料 ? F3 射出 ? 進入路徑 – 主畫面 F2 儲料 冷卻時間 : 射出完成后 ,且在模具打開之前所設定的冷卻時間包含儲料射退動作時間。 儲前冷卻：儲前冷卻時間亦可做儲料前之冷卻功能用。 射退模式 : 當選用 0 時，儲料完成后做射退動作，當選用 1 時 ,冷卻計時完成后做射退動作。 儲料設定：儲料過程，共有兩段壓力、速度控制，可自由設定其啟動及末段所需的壓力及速度和位置。 螺桿轉數：儲料時 ,螺桿的旋轉速率。 上次位置：上一次儲料的最后位置 終止位置 : 儲料 /射退的終止位置。 射 退：射退可設定壓力速度 ,其動作方式可分為位置或時間 ,若選用位置 ,只需輸入所需的射退距離 ,不使用射退請將位置 /時間設定為 0。 自動清料：在手動狀態下操作者欲清除料管中之塑料 ， 可由此設定清料的次數和每次清料儲料的時間 ， 其操作方式按下自動清料操作鍵 (先決條件為次數和時間不得為 0)。 7 如何設定中子 F4? 進入路徑 – 主畫面 中子 中子即是抽心插心或抽蕊插蕊動作，也就是模具需于關模行程中，用油壓缸將蕊心插入模內以待射出，而在開模行程中將蕊心抽出回復原狀，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自動狀態中射出與中子是同時迫進以防中子因射出而收縮，所以中子與絞牙不可混用。 選擇中子為一般的抽芯動作 選擇絞牙為旋轉動作，用于有紋螺的成品加工。 絞牙是指成品需加工有牙紋的，配合油壓馬達做旋轉的定位控制。 但在選用以上功能時，請檢查機器有無配屬相關的油路開關，因為此功能乃非標準配備。 中子設定 :計算機最多提供 2 組中子控制 ， 但須依您機器油路配備而定 ， 每組中子皆可依您要求分開設定壓力、速度、動作位置、時間、計數。 壓力：油路壓力設定。 速度：油路流量設定。 動作位置：中子進 /退的動作位置。 時間：對中子進 /退執行的時間設定。 計數：指對絞牙動作的參數。 功能選擇：選擇中子模式 ， 是一般的抽心插心動作 ， 選擇絞牙模式是指成品需要加工有牙紋。 控制方式：若選用中子模式 ， 可選用行程控制或時間控制 ， 若選絞牙模式可選用時間控制、計數控制： ：中子動作的移動利用行程開關來做終點位置確認 ， 在生產周期中到達中子動作位置 ， 中子將會動作到接觸行程開關 ， 若行程開關未 接觸到 ， 那機器便會停止。 ：利用設定時間來控制中子進退 ， 在生產周期中 ， 到達中子動作位置 ， 若中子動作以時間設定 ， 則中子動作不是利用行程開關控制而是時間 ， 所以時間控制不會有行程開關的保護功能。 ：利用設定旋轉齒數來控制絞牙動作 ， 使用此功能必需在絞牙傳動的齒輪上加裝感應開關來計算所旋轉的齒數 ， 以此方式來絞牙 ,其控制準確度比時間方式高 ， 只有使用 A 組中子來做絞牙動作 ， 其在開模終點有第二次絞牙退動作 ， 且只有使用計數控制才有第二次絞牙退動作。 如何設定中子 A ? F4 中子 ? 進入路徑 – 主畫面 F1 中子 A F1 中子 A A 組功能 /控制：使用第一組參數 (中子 /絞牙 )來選擇動作模式 ， 使用第一組參數 (動作方 式 )來選擇動作方式。 設定：選擇中子模式 ， 是一般的抽心插心動作 ， 選擇絞牙模式是指成品需要加工再絞牙。 如何設定中子 B ? F4 中子 ? 進入路徑 – 主畫面 F2 中子 B F2 中子 B B 組功能 /控制：使用第二組參數 (中子 /絞牙 )來選擇動作模式 ， 使用第二組參數 (動作方式 )來選擇動作方式。 設定：選擇中子模式 ， 是一般的抽心插心動作 ， 選擇絞牙模式是指成品需要加工再絞牙。 8 如何設定 溫度 F5 溫度 ? 進入路徑 – 主畫面 F5 溫度 溫度設定： 1. 本頁提供料管溫度加溫設定 (最多六段 )和料管實際溫度顯示 ,也提供定時加溫控制。 2. 如果溫度發生故障 ,計算機會自動顯示 977,988,999 當實際溫度顯示 777 時 ,可能溫度板故障或溫度板電源未輸入。實際溫度顯示 888,可能感溫線開路或溫度轉接板故障。實際溫度顯示 999,代表感溫線讀到 [溫度超過 450℃ 以上。 加熱狀態： ※ ：電熱打開送電中，且實際溫度在設定溫度的加溫緩沖區之間。 ＋：電熱打開正全速送電中，且實際溫度低于設定溫度的 加溫緩沖區之下限。 －：電熱關閉，此時實際溫度高于設定溫度之上限。 24 小時加溫：當您要使用定時加溫時 ,請選擇使用 ,當到達預設保溫溫度計算機便會自動開啟電熱開關。 9 如何進行其它設定 內含 F2 生產 , F3 參數 F6 其它 ? 進入路徑 –主畫面 F6 其它 開模數歸零 : 若想將開模總數完成計數歸零 ,則請在此設定 1,再按 ‖輸入 ‖清除為再重新加總。 開模總數 : 成品總計數設定 ,設定 0 為不使用。 開模裝數 : 每箱數目 ,設定 0 為不使用。 機械手 : 為了配合生產線的完全自動化生產，讓機械手代替工作 人員取出射出成品，因此在每一模開模完成后機械手便會自動降下取出成品，并且本公司計算機為了保護模具及機械手在關模之前會先確認機械手是已回到預備位置，才繼續關模動作。 蓄壓器：射出時以氣體 (如氮氣 )，可加快射出速度。 開模座退 : 座臺活動設定可選擇儲后、開模前、冷后射退。 注：關模快速、機械手、射出快速、蓄壓器、均需配合機械本身是否已有配備。 10 如何使用監測 F1 監測 ? 進入路徑 – 下頁 F1 監測 這計算機提供自動監測和自動警報系統 ,它允許每個動作參數設定其警報上下限 ,當實際動作參數操超過其上 下限 ,這機器便會停止動作且發出警報且在錯誤畫面將會記錄警報時間、警報模式。 當機器開始操作其自動警報是關閉的直到自動警報啟始模數到達 ,計算機便會啟動自動警報且使用啟動警報模數的動作參數來做為警報參考數據 ,當自動生產中其動作時間超過警報上下限 ,計算機便會發出警報且機器會在開模完后停止。 . 自動警報可以在生產穩定后再開啟 ,當機器剛開始操作其動作參數較為不穩定 ,所以必須考慮當機器生產較為平順后再來啟動自動警報。 自動警報啟始模數可在參數二調整 ,從左邊算為第四行第一格輸入適合的模數。 其上下限的設定 ,由實際生產參數 配合誤差 %和誤差值求得。假如您一起使用 %或誤差來計算其值的上下限 ,將可使用以下公式來計算 : 最大值 說 明 RV+ (RV*X/100) + Y RV=參考值 最小值 X=誤差百分比 ( for 10%) RV (RV*X/100) Y Y=偏差值 Upper Limit 當機器關電后其參考值便會消失 ,當您重新開電操作 ,將需等到自動警報開啟 ,以當模參考值來決定其上、下限。 假若您想要用現在動作參數取代原先的參考值 ,您可以在自動警報模式選擇 2,計算機將會用當 模的參數值做為新的參考值。 當自動警報模式顯示 1：代表自動警報已開啟。 顯示 0：代表自動警報尚未開啟。 顯示 2：可重新取樣來當作警報參數。 現在僅就各監測值逐一說明： 關模 ：關模整個行程的時間。 ? ? 低壓 ：關模低壓行程時間。 高壓 ：關模高壓行程時間。 ? ? 開模 ：開模整個行程時間。 開模位置：開模完成時的位置。 ? 循環 ：自動時一循環的時間。 ? ? 儲 料：儲料警報計時 ,無料時會