架空配電線路安裝、檢修規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 2%，如超過規(guī)定，允許在木板上用木錘輕敲矯直；5. 管子經(jīng)壓接后或矯直后不應有裂紋，管口附近的導線不應有燈籠、抽筋等現(xiàn)象，否則應割斷重接；6. ——2規(guī)定；7. 截面為240平方毫米的鋼芯鋁絞線的連接應使用兩個鉗壓管。管與管之間的距離不小于15毫米(—3)；8. 壓接后，壓接管兩端段涂上樟丹油。—1 鋁絞壓接順序（從管子一端起壓） 鋁線、鋼芯鋁線鉗壓接頭規(guī)格表導線型號配用鉗壓管 型 號鉗壓模型號鉗壓模數(shù)鉗壓凹槽高度h（毫米）（允許177。）ala2a3LJ25LJ35LJ50LJ70LJ95LJ120LJ150LJ185LJ240LGJ25LGJ35LGJ50LGJ70LGJ95LGJ120LGJ150LGJ185LGJ240QL25QL35QL50QL70QL95QL120QL150QL185QL240QLG25QLG35QLG50QLG70QLG95QLG120QLG150QLG185QLG240QML25QML35QML50QML70QML95QML120QML150QML185QML240QMLG25QMLG35QMLG50QMLG70QMLG95QMLG120QMLG150QMLG185QMLG2406688101010101214141616202424261423640444852566034384654626466252528323334357043455059566265166 注:aaa3見圖十四、圖十五。—2 鋼芯鋁線壓接順序（從管子中間向兩側起壓）—3 LGJ240鋼芯鋁絞線壓接順序（從接頭中間向兩側起壓）9. 爆炸壓接法：爆炸壓接的質量及安全注意事項按爆炸壓接專用規(guī)程執(zhí)行。 絕緣線承力接頭的連接和絕緣處理：1. 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護套)，—3；2. ～。中壓絕緣線使用內外兩層絕緣護套進行絕緣處理，—2；低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。3. 有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的1/2；4. 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工；5. 鉗壓法施工：1) 將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑；2) 剝去接頭處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線；3) 將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏；4) ，絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。6. 液壓法施工：1) 剝去接頭處的絕緣層、半導體層、線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線，線芯切割平面與線芯軸線垂直；2) 鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm；3) 鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當鋼搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm。4) 將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏；5) 按圖九規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接；6) 各種接續(xù)管壓后壓痕應為六角形，最大允許誤差S為（+）mm，其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應出現(xiàn)裂縫，應銼掉飛邊、毛刺；7) 輻射交聯(lián)熱收縮管護套的安裝；8) 加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時，應注意遠離材料，嚴格控制溫度；9) 將內層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或一端開始，使火焰螺旋移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮；10) 收縮完畢的熱縮護套應光滑無皺折并能清晰地看到其內部結構輪廓；11) 在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮；12) 熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準施加任何機械應力；13) 預擴張冷縮絕緣套管的安裝：14) 將內外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時針旋轉退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應用絕緣材料密封。1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內層絕緣護套；4—外層絕緣護套；5—導線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層。—1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖1—液壓管；2—內層絕緣護套；3—外層絕緣護套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶；5—導線；6—熱熔膠；7—絕緣層。—2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意 1—內層絕緣護套；2—外層絕緣護套；3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導線；6—絕緣層倒角，絕緣粘帶；7—熱熔膠；8—絕緣層。—3 承力接頭鋁鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管。—4 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管。—5 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線。—6 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管。—7 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序 非承力接頭的連接： 1. 裸鋁絞線、鋼芯鋁絞線的跳線（過引）接頭，一般宜采用B型并溝線夾。截面為185平方毫米及以上的導線的連接應采用兩個及以上并溝線夾。截面為95平方毫米及以上導線連接宜采用壓接或設備線夾連接。70平方毫米及以下導線采用并溝線夾連接，亦可采用繞接。并溝線夾兩側導線截面不等時，應用異徑線夾；2. 裸鋁絞線、鋼芯鋁絞線的跳線（過引）接頭也可用壓接（YJ）型線夾壓接；3. 鋁導線分支T型接頭或變臺引下線T型接頭，一般宜采用螺栓式T型線夾連接或異位并溝線夾；4. 線夾規(guī)范應與導線規(guī)范相符；5. 絕緣線的非承力接頭包括跳線、T接時接續(xù)線夾（含穿刺型接續(xù)線夾）和導線與設備連接的接線端子；6. 接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩；7. 絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。 異金屬導線的連接以及鋁線與電器設備的連接按以下規(guī)定：1. 銅線與鋁線的連接，宜采用MB型銅鋁并溝線夾或GTL系列銅鋁過渡接線管；2. 鋁線與電器設備的聯(lián)接，宜采用SL型、SY型銅鋁過渡設備線夾或DTL系列銅鋁接線端子；3. 銅線搪錫后也可以與鋁線連接。 接頭施工按如下規(guī)定：1. 先將導線、線夾接觸面的氧化膜除凈。（導線用鋼刷、線夾用細砂紙），涂上中性凡士林油；2. 擰緊線夾，用錘子敲打幾遍再緊，再將線夾縫隙涂滿中性凡士林油，使其封閉；3. 線夾內導線不得有破股迭股現(xiàn)象，線夾兩側應留出30毫米左右的線頭。 當導線損傷屬于下列情況之一時，應切斷重接：1. 鋼芯鋁線的鋼芯斷股；2. 在同一處損傷截面，單金屬線超過截面17%，鋼芯鋁線鋁截面超過鋁股部分的25%；3. 連續(xù)磨損雖在允許修補范圍內，但長度已超過一組修補金具能修補的長度；4. 金鉤、破股已使鋼芯或內層導線形成無法修復的永久性變形。 絕緣線損傷的處理：1. 線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部份不小于100mm；2. 線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的1/3之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm；3. 線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：1) 在同一截面內，損傷面積超過線芯導電部分截面的17%；2) 鋼芯斷一股；3) 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應進行絕緣修補。可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住；4) 一個檔距內，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。 裸導線的架設1. 導線截面在50平方毫米以上且距離在5檔以上，進行放線和緊線時，應使用滑車，滑車直徑應大于導線直徑的10倍以上，滑輪應轉動靈活，輪溝光滑。導線在展放過程中，不應有磨傷、斷股、扭彎等現(xiàn)象。不得將導線直接放在瓷瓶、橫擔上拖引，以免卡傷導線和瓷釉；2. 為補償由于滑車磨擦造成的前后檔弛度的不平衡，緊線時應過牽引，然后松回，反復幾次直至前后弛度一致為止（在耐張段中無轉角桿時，可采取同時提動導線）。 裸導線的安裝弛度應符合規(guī)定，超過一般檔距時，根據(jù)設計確定。施工誤差不應超過177。5%。安裝及調整弛度時必須測量弛度，觀測弛度應使用弛度板（尺）或其他器具進行。架設的新線應考慮初伸長對弛度的影響，一般采用減小弛度法補償，減小的百分數(shù)按以下規(guī)定：1. 裸鋁絞線 20%；2. 鋼芯鋁線 12%；3. 裸銅線 8%。導線緊好后，同檔內各相導線的度應求一致。亦可采用降低溫度法進行補嘗，降低的溫度可采用下列數(shù)值：1. 鋼芯鋁線 8—10℃；2. 鋁 線 10—15℃；3. 銅 線 5—8℃。 絕緣線的架設：1. 架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規(guī)定；2. 放緊線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內；，輪槽槽傾角為15176。；3. 放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層；4. 宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線；5. 緊線時，絕緣線不宜過牽引；6. 緊線時，應使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器、并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層；7. 絕緣線的安裝弛度應符合表九的規(guī)定，超過一般檔距時按設計給定值確定，可用弛度板或其它器件進行觀測。絕緣線緊好后，同檔內各相導線的弛度應力求一致，施工誤差不超過177。50mm；8. 絕緣線緊好后，線上不應有任何雜物。 在絕緣子上固定裸導線應使用與導線同種金屬的綁線；銅綁線使用前應退火處理；。 綁 線 規(guī) 格導 線 規(guī) 格（平方毫米）35 及 以 下35以上銅導線35以上名導線綁 扎 線 規(guī) 格（毫米）￠￠￠ 導線在絕緣子上應綁扎牢固。裸鋁絞線與瓷瓶（或金具）的接觸部分應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超過綁扎部分（或金具外）30毫米。 導線在絕緣子上綁扎一般按下列方式施工：1. 直線桿綁扎法：導線應固定在絕緣子頂部槽內，—1；2. 直通桿綁扎法：導線應固定在針式絕緣子外側的脖上或瓷橫擔頂部的第一脖頸上。—2施工；3. 輕型承力桿綁扎法：電桿兩側導線按外側針式絕緣子找直，中線按右側（面向電源）針式絕緣子找直，導線本體在綁扎處不應有角度。分線的型號規(guī)格必須與導線本體相同。—3；4. 耐張桿綁扎法：1) 采用蝶式絕緣子（或瓷拉棒）。；2) 截面95～240平方毫米的導線應用兩片懸式絕緣子和倒裝線夾固定。—1 針式絕緣子直線型頂槽綁扎法圖十二—2 針式絕緣子（或瓷橫擔）脖頸綁扎法圖十三 單橫擔雙絕緣子導線固定方式—3 單橫擔雙絕緣子導線固定方式甲：雙橫但雙絕緣子導線固定方式之一 乙：雙瓷橫擔導線固定方式—1 —1 蝶式絕緣子導線綁扎法 蝶式絕緣子（或瓷拉棒）的綁扎長度 （毫米）導 線 規(guī) 范綁 線 直 徑綁扎長度備 注單股線直徑￠40￠—￠3 .53～60￠～80￠～100多股線截面16～25～10035～50(～)～120括號中為銅綁線70(～)～150 架空電力線路跨越鐵路、一、二級公路，電車路、一、二級通訊線路、特殊管道、索道以及10千伏及以上架空線路時，根據(jù)具體情況采用耐張型或輕型承力桿固定方式。