球罐現(xiàn)場組裝焊接教程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 28 為確保施工安全，球罐內(nèi)部腳手架全部用鋼鐵材質(zhì)的跳板和桿子搭制而成，防止起火燃燒 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 29 ? 球罐組裝完成后開始對焊縫進(jìn)行調(diào)整，第一次調(diào)整完畢后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，檢查的項目為對口間隙、錯邊量和棱角度，檢查方法是使用樣板和焊縫檢測尺沿焊縫按不大于 500mm一點進(jìn)行測量，將測量結(jié)果用記號筆在測量點附近標(biāo)注并對不合格的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記。檢查結(jié)束后進(jìn)行第二次調(diào)整，調(diào)整完畢后由質(zhì)檢人員再次檢查，如有不合格再進(jìn)行調(diào)整和檢查，直至全部符合要求。調(diào)整完成后對球罐內(nèi)徑和水平面、赤道面的最大最小直徑差和支柱的垂直度進(jìn)行測量，并將測量數(shù)據(jù)標(biāo)注在測量點附近。 ? 檢查完成后編制技術(shù)資料向相關(guān)部分報驗，合格后可以進(jìn)入下道工序。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 30 定位焊接 ? 球罐組裝完成并經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行驗收后，可以進(jìn)行定位焊接。定位焊接宜采用多人對稱進(jìn)行，由于焊接順序為先縱縫后環(huán)縫，因此在環(huán)縫位置最終聚集的應(yīng)力是比較大的，所以在定位焊接時應(yīng)增加環(huán)焊縫的焊接量，避免在焊接過程中環(huán)焊縫位置由于強(qiáng)度不足造成開裂，出現(xiàn)這種情況，重新組對是非常困難的，很容易造成局部變形。 ? 所有丁字口應(yīng)再至少 100毫米范圍內(nèi)滿焊，必要時可焊兩層。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 31 四、焊接 焊接前準(zhǔn)備 ? 球罐組裝完成后經(jīng)報檢合格后開始進(jìn)行焊接。首先搭設(shè)外側(cè)腳手架，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)球罐外側(cè)搭建整體的防風(fēng)棚，并在現(xiàn)場設(shè)置濕度計和溫度計對施焊環(huán)境進(jìn)行即時監(jiān)控。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 32 焊接材料管理 ? 焊接材料的管理是確保球罐焊接質(zhì)量的一個重要因素，焊材庫應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，應(yīng)有嚴(yán)格的焊材烘干規(guī)程和焊材發(fā)放、回收制度。焊材庫內(nèi)應(yīng)配備溫度計和濕度計對室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并應(yīng)配備空氣去濕機(jī)。焊材庫內(nèi)不準(zhǔn)堆放其它雜物。焊工領(lǐng)取焊條一律用保溫筒盛裝并在整個施焊過程中一直存放在保溫筒內(nèi)。焊條出庫后 4小時之內(nèi)未使用完畢應(yīng)一律退回進(jìn)行二次烘干，為確保焊接質(zhì)量，二次烘干的焊條不宜用于對接焊縫的焊接，可以在焊接墊板角焊縫時使用。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 33 球罐焊接 以腈綸化工廠倉儲車間丙烯球罐為例介紹球罐的焊接過程。該球罐共有焊縫 38條，共 270米。 ? 丙烯球罐的焊接順序采用對稱焊接，具體順序為上、下極和赤道帶同時施焊，赤道帶焊縫由 8名焊工焊接，每次同時焊接 4條處于對稱位置上的焊縫，每條焊縫兩名焊工，分上下同時進(jìn)行。上、下極焊縫各 4名焊工，也采用對稱焊接。所有焊縫均為先焊接外側(cè)，焊接完成后進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨處理，處理完成后對焊縫進(jìn)行 100%滲透檢測，合格后按與外側(cè)焊接的相同順序進(jìn)行了內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。上述焊縫焊接完成后進(jìn)行上、下大環(huán)縫的焊接，每條環(huán)焊縫由 8名焊工采用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，仍然是先焊外側(cè)，然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、檢測，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。 ? 焊接過程嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，著重強(qiáng)調(diào)焊接的同步性，即每一帶上的各條焊縫施焊的焊工焊接速度大致相同，不允許出現(xiàn)各別焊工焊接速度過快或過慢，造成應(yīng)力不均衡的情況產(chǎn)生。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 34 ? 由于丙烯球罐為低溫鋼，圖紙要求進(jìn)行焊接消氫處理，因此該球罐焊接過程進(jìn)行了預(yù)制和后熱。焊前預(yù)熱和焊后后熱是消除焊接過程產(chǎn)生的氫，防止出現(xiàn)裂紋的重要手段，焊接過程嚴(yán)格控制焊縫的預(yù)熱和后熱。預(yù)熱和后熱用加熱帶進(jìn)行，由 4名電工進(jìn)行操作，每小時進(jìn)行一次測量，測量方法為每條焊縫在中間、兩端各選取一對對稱的測量點，每條焊縫共測量 6點，測量數(shù)據(jù)添入溫度測量記錄，這種操作不僅控制了預(yù)熱和后熱溫度，還對焊接過程焊縫層間溫度進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保層間溫度在焊接工藝的允許范圍內(nèi)。 ? 整個焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制，現(xiàn)場焊接檢查員檢查的主要檢查內(nèi)容包括焊材的烘干、領(lǐng)退情況、焊材庫的濕度控制、現(xiàn)場施焊環(huán)境是否符合要求、焊縫預(yù)熱和后熱情況、焊工對焊接工藝（包括焊接電壓、電流、焊接速度、層間溫度、焊條筒使用）的執(zhí)行情況等，發(fā)現(xiàn)不符合要求的現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 35 圖 1：球罐焊接 圖 3： 電加熱帶 1 2 3 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 36 球罐焊接 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 37 焊縫表面缺陷處理 ? 焊接完成后應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)要求對允許進(jìn)行打磨的表面缺陷進(jìn)行打磨處理，清除飛濺、咬邊等缺陷。對規(guī)范規(guī)定不允許直接打磨的缺陷，應(yīng)首先進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn)行打磨。 焊縫檢查 ? 打磨完成后對球罐內(nèi)外表面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括焊縫的寬度、焊縫余高、錯邊量、棱角度和表面是否存在缺陷、卡具清除后的打磨質(zhì)量、電弧擦傷、機(jī)械損傷的處理情況、個別位置的補(bǔ)焊情況等。檢查方法對焊縫仍然采用按每不大于 500mm一點進(jìn)行測量并將測量數(shù)據(jù)在測量點附近進(jìn)行標(biāo)注，對球殼內(nèi)、外表面進(jìn)行全部 100%檢查，檢查過程中對出現(xiàn)的問題用記號筆進(jìn)行標(biāo)注，在處理完畢后進(jìn)行復(fù)測。最后對焊接完成后球殼內(nèi)直徑和水平面及鉛垂面的最大最小直徑差進(jìn)行測量，所有測量結(jié)果全部填寫測量記錄。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Terminal 38 產(chǎn)品試板焊接 ? 產(chǎn)品應(yīng)與球罐焊接同時完成，產(chǎn)品試板在施工現(xiàn)場與球罐焊接相同的環(huán)境中進(jìn)行焊接，共焊三塊，分別為平焊加仰焊位置一塊，橫焊位置一塊，立焊位置一塊。 ? 產(chǎn)品焊接試板在制備的過程中應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理和鍋檢所報驗，進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。 球罐現(xiàn)場組裝焊接教程 BPZH Term