sap功能詳解-物料管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 到下列附加信息：□當前和未來的價格和條件□最新一次的采購訂單的編號□物料的描述，即在采購訂單中的描述□某種物料的訂單統計（例如，到目前為止在某個供應商訂購物料的總數）□不同供應商提供物料價格的歷史情況11 / 60□供應商的評估系統訂單處理的集中控制使用采購信息系統，可集中地定義物料和供應商的重要數據，例如價格。創建采購訂單時，系統會檢查是否存在相關的信息記錄，如果存在，則把有關數據從信息記錄拷貝到新的采購訂單。信息記錄類型系統有兩種采購信息記錄：□具有物料主記錄，建立具有主記錄的物料與具有主記錄的供應商的聯系□沒有物料主記錄，建立沒有主建立的物料與具有主記錄的供應商的聯系在這種情況下，與一種或多種物料相關的信息記錄屬于一個物料組（例如鋼料） ，這表明物料主記錄不是信息記錄的必要條件。信息記錄的結構信息記錄分為通用數據和組織數據。通用數據用于信息記錄的所有組織級別上（例如訂單單位） ，組織數據用于各個采購部門或工廠。這種結構允許不同的采購部門維護不同的條件。信息記錄的建立可手工或自動（即通過系統）維護采購信息記錄，在自動維護時，輸入一個報價單、采購訂單或長期采購協議時（見圖 3－4） ，生成或改變采購信息記錄圖 3－4 建立和更新信息記錄凈價仿真采購人員可使用采購信息記錄對比不同的供應商對某個物料或某組物料提供的價格和條件，還可得到供應商提供的所有物料的價格概況。凈價仿真功能可作假定價格情況分析。進一步講，采購人員可仿真與任何訂單數量和訂單數據有關的供應商的凈價，根據數量和日期，系統確定提供最佳價格的供應商。在生成仿真價格時，凈價仿真功能可考慮任何附帶的交貨費用和現金折扣（立即付款） ，也可考慮任何基于價格/數量和條件的有效期內的價格變化。采購信息記錄說明有關物料－供應商關系的重要信息。采購信息記錄的功能是什么？□說明供應商－物料的關系□實現貨源分析□價格仿真 物料清單物料清單描述成品的構成，是許多應用的基礎，例如生產計劃和控制、物料需求計12 / 60劃和成本管理。物料清單還可用于采購和庫存管理。產品與裝配對應，裝配包括一個或多個零件，一個零件也可以是一個裝配。因此，SAP R/3 系統中用一個結構代表一個產品，這個結構是以單級物料清單為基礎的，這樣可避免數據宂余，因為可以再生成其他形式。例如多級物料清單（顯示產品結構） ，或綜合物料清單（顯示產品消耗的物料數量） 。圖 3－5 多級物料清單下列是物料清單應用的例子（物料清單展開）□建立子訂單－自動顯示提供的物料項目□保留量的快速錄入－自動編輯保留項目□物料發出－自動編輯發出項目物料清單詳細功能介紹參見生產計劃手冊 分類分類系統不屬于特別的應用，可用它將任何主數據記錄進行分類。例如，可將物料、工藝、文檔以及客戶、供應商和批次進行分類。物料在物料管理系統中，分類功能幫助設計工程師找到相似的零件，減少零件使用的范圍并使物料宂余最小，因此，物料的分類可幫助減少庫存和管理負荷。類別和特征類別在某一級或多層結構上定義類別，可為每個類別設置搜索碼，這樣易于查找。圖 3－6 類別結構特征用特征描述可分類的對象，這是用戶定義的，可為類別指定若干個特征，如果在一個結構中使用了類別，特征及特征值會傳遞到下層的類別，指定用戶定義的形式和特征值的范圍使分類過程比較簡單。多語言功能特征的描述和特征值可用多中語言維護，此后可用任何一種已定義的語言查找對象。主記錄包括用于分類的全部描述信息，用戶可在主記錄中將某個域定義為特征，在做對象分類時可以從主記錄中拷貝。DIN 數據分類系統允許用戶從外部存貯介質拷貝 DIN4001 形式的數據，系統自動產生需要的類別和特征。分類13 / 60用戶可以通過維護主記錄或使用分類功能將對象分類，系統以某類別的特征為基礎自動生成一個屏幕，可在此屏幕輸入特征值。多種分類在作對象分類時，可將它分配給一個或多個類別。在類別中查找對象查詢類別將對象分類進行分類的目的就是使用戶能迅速找到它，此過程需要分兩步完成。首先要找到對象所分配的類別，可通過類別名稱、搜索字、圖形顯示類別結構或匹配碼來查找類別。特征查詢一旦找到了類別，可用特征值查找對象。可按特定的值或一定范圍的值進行查找。為了便于查詢，可為特定的部門定義特征集，這意味著用戶只能看到并指定與他所在部門有關的特征值。報告系統具有整套的報告功能，用戶可系統地分析分類數據。分類處理的目的是什么？分類系統可幫助用戶建立大量對象的結構，如物料、圖紙等。 條件在 SAP 系統中， “條件”這個詞與價格、附加費和折扣相關。利用“條件技術” ，采購具有靈活的價格處理方法不但可以處理簡單的價格構成，而且可以處理更加復雜的有關因素。可以在不同層次上定義條件，實際中最常用的的層次定義在物料管理標準版本中，可以確定價格、折扣和附加費（見圖 3－7） ，可以記錄某個供應商的一種或多種物料的條件。圖 3－7 條件預先定義在標準系統中的“條件”包括折扣和附加費用（百分比或絕對值） 、發貨費用、現金折扣（立即付款）和稅。標準系統易于擴展，可以滿足特殊的價格確定需求。價格確定按照用戶定義的過程，條件是按一定的順序使用的，價格確定（有時簡稱為“計價”）意味著自動計算物料采購價格、折扣和附加費。在輸入采購文檔時，系統以此給出缺省值，允許用戶手工修改和增加。不同的供應商或采購部門可以有不同的定價過程，例如，可按一個公司下的不同采購部門或集團公司定義各自的采購價格。14 / 60主條件主條件是主導采購訂單的條件，即價格確定是以主條件為基礎來執行的。例如，信息記錄中的條件就是用于供應商的所有物料采購訂單的主條件，主條件還存貯于合同中。然而，主條件還依賴不同準則的組合，例如：□采購部門□某個供應商或發票方（如果發票方與實際供貨方不同）□與項目相關的準則，如物料、物料組、工廠或物料類型□某個合同項目主記錄的集中維護可集中維護主條件，而不必逐個修改供應商的采購信息記錄或合同中條件，使用這個功能可以迅速地檢查供應商的價格策略，修改價格和折扣率。用戶可定義供應商通用的折扣和附加費，例如，若供應商為全部采購訂單給定一個百分比絕對值的折扣，就可定義一個通用的折扣。有效期間條件在一定期間內有效，例如可以定義一個供應商在某年內的條件。可提前定義條件，即可馬上存入供應商在明年的價格表，一旦有效期開始，新價格、折扣和附加費都會自動地用于確定采購價格。上限和下限對于每個條件，可定義是否可作手工修改，價格、折扣和附加費的修改限度，可用百分比和絕對值定義。4 物料需求計劃由于具有準確的和最新的庫存數據以及最新的訂單數據，物料管理系統是用戶編制物料需求計劃的基礎。凈改變計劃物料需求計劃的主要功能是監控庫存，特別是可以自動地為采購部門生成采購訂單建議，這可由不同的需求計劃方法實現。通常情況下，每日結束前用凈改變方法編制物料需求計劃，即只為庫存和需求發生改變的物料編制計劃。較短的運行時間使物料需求計劃編制人員以較短的間隔重復凈改變計劃過程，甚至可以通過預先定義一個計劃展望期來縮短運行時間，這意味著物料需求計劃總可以得到當前的結果，系統可自動生成有關重要零件和異常情況的信息，即可將物料需求計劃人員從日常監控過程中解脫出來。處理過程在計劃運行過程中，系統執行如下：15 / 60□凈需求計算□批量計算□排序□生成采購訂單建議□生成異常信息物料需求計劃控制人員可通過交互式方法對系統自動生成的物料需求計劃進行調整，并可以在線的對某種物料重新單獨編制計劃。工廠級計劃通常在工廠級執行物料需求計劃，系統編制計劃時考慮所有庫存可用量。存儲地點物料需求計劃用戶在工廠級編制物料需求計劃時，不必單獨考慮各個存儲地點的庫存，可在存儲地點級分別編制庫存計劃，已在個存儲地點計劃的庫存不包含在工廠級的計劃中。基于消耗的計劃基于消耗的計劃是簡單易于使用的的計劃過程，用于編制公司中非生產零件的計劃，也可用于編制生產工廠中的 B 類和 C 類部件或生產工具的計劃物料需求計劃物料管理系統中“不作物料清單展開的物料需求計劃”具有特定的功能，與基于消耗的物料需求計劃相對應，這項功能基于已有的銷售訂單和物料保留量。用戶可為每個工廠的每個零件定義物料需求計劃過程，物料也可被定義為不參加自動需求計劃生成過程。采購訂單建議系統在按物料的采購類型編制計劃對自動生成采購訂單建議類型，對于自制的物料，自動生成生產訂單；對于外購的物料，可按 MRP 編制人員選擇的條件生成計劃訂單、采購申請或交貨計劃。物料需求計劃的基本核心功能是什么？物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數量，并生成可進一步處理的采購訂單建議。系統可基于消耗或按 MRP 編制物料計劃。 計劃過程基于消耗的計劃過程包括：□訂貨點計劃□基于預測的計劃訂貨點計劃在作訂貨點計劃時，系統比較庫存可用量和訂單點，如果可用庫存低于訂貨點，則生成采購訂點建議。然而，如果采購部門已經為這個需求數量創建了采購訂單，系統16 / 60則不再創建采購訂點建議。訂貨點訂貨點是將補充提前期中的安全庫存與物料的預計平均消耗之和，在確定訂貨點時，必須考慮安全庫存，歷史上的消耗量或未來需求量以及補充提前期。安全庫存安全庫存的確定需考慮滿足在補充提前期的物料超量消耗和可能由于交貨拖期造成的額外需求，以及供應商交貨/生產的時間性。圖 4－1 訂貨點計劃手工/自動訂貨點計劃訂貨點和安全庫存是訂貨點計劃的關鍵控制參數，這些參數可由系統自動確定或由物料需求計劃人員手工確定。自動生成訂貨點計劃的優點是根據當前消耗和交貨情況自動調整客戶點和安全庫存，這對保持低庫存具有很大意義。庫存管理不斷監視訂貨點交貨中庫存可用量，每當從庫存中取走物料時，系統會檢查是否導致庫存低于訂貨點，如果是這樣，則為 MRP 文件輸入一條記錄，用于下一次的計劃編制。訂貨點計劃是系統用于對比庫存可用量與訂貨點的過程，當可用庫存低于訂貨點時，系統生成采購訂單建議。基于預測的計劃物料消耗是基于預測的計劃過程的核心，象在自動訂貨點計劃中一樣，集成預測方法用于確定未來需求的預測值，訂貨點過程與基于預測的計劃過程的主要不同點是，預測值將用于基于預測的計劃。MRP 計劃人員周期性地執行預測計算，可自動計算需求。用于不斷地滿足當前的消耗情況，如果物料已在當前期間消耗，則在預測量中減去此消耗量，這樣就保證了數據的準確性，因為已經消耗的預測數量應不再參加下次編制計劃過程。MRP 計劃人員可說明預測的期間（日、周、月或過程期間）和每種物料執行預測的周期數。如果選擇的期間太長，為了計劃的準確性，可將預測需求量按更小的期間分開。此外，MRP 計劃人員還可定義計劃運行時考慮的預測期間個數。基于預測的計劃以歷史數據為基礎計算未來需求值凈需求計算預測數量用于計劃運行時計算凈需求。在計算過程中，檢查每個期間的預測需求，同時考慮庫存可用量和采購的計劃接收量，如果現存的計劃接收量不能滿足預測需求，則生成采購訂點建議。凈需求計算保證了計劃接收量滿足預測需求。不作物料清單展開的 MRP17 / 60在不做物料清單展開的 MRP 中，銷售訂單和物料保留量直接參加計劃運行，如果不滿足需求，即如果存在物料短缺，則生成采購訂單建議。SAP R/3 系統支持哪些基于消耗的計劃過程？□訂貨點計劃□基于預測的計劃 批量過程物料需求計劃的目的是在編制計劃時，如果發現物料短缺，就生成采購訂單建議，訂單建議的批量是由 MRP 計劃人員在物料主記錄中輸入的數據來決定的。SAP 標準系統支持絕大多數的批量過程，用戶特殊的公式也可以比較簡單地集成到系統中。R/3 系統中決定批量的過程分為三組方式：靜態、準確性的和優化的方式。靜態批量過程在靜態批量過程中，批量按物料主記錄中說明的數量計算，可按三種不同的準則計算：□直接批量□固定批量□最大批量周期批量過程在周期批量過程中，將一個或幾個周期的需求數量集中在一起過程一個批量。SAP系統支持不同的期間，用戶可定義集中在一起生成一個采購訂單建議的周期個數，可選擇：□日批量□周批量□月批量□期間長度靈活的批量（基于財務期間）□根據計劃日歷確定的批量（自由定義的期間）優化批量過程在優化批量過程中，若干個期間的需求數量構成一個批量，然后在獨立批量費用和存貯費用之間定義一個優化費用率。不同的優化構成的唯一區別是費用準則不同。SAP支持下列過程：□部分周期平衡□最少單位成本過程□動態批量建立□Groff 重訂貨過程用戶還可使用物料主數據中的附加限制將需求數量構成一個批量：18 / 60□輸入限額（最小批量和最大批量） ，在計算批量時考慮這些限額，這意味著系統自動構成的批量應在最小批量和最大批量之間□輸入取整值，這意味著說明批量的結果是為了滿足多種訂單單位（例如，若按包裝單位調整批量，確定進位還是舍位）額度安排如果存在關于某種物料的貨源記錄，例如某些供貨商或交貨進度安排，用戶可對確定的期間定義額度安排，在計劃運行時會考慮額度安排。物料需求計劃結果物料的計劃編制結果以 MRP 清單和庫存/需求清單形式列出，用戶可用 6 種格式的任一種顯示清單（日、周、月、按財務期間、計劃日歷、靈活周期） ，并可用交互式方法改變這些設置。MRP 清單計劃運行完成后，MRP 清單顯示庫存/需求情況，為 MRP 控制人員提供工作基礎。