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ts16949質量管理體系推行實施的重點要求(編輯修改稿)

2026-05-09 00:32 本頁面

　

【文章內容簡介】向包裝標準與規范最高管理者支持第四個階段：產品過程確定（試生產階段）第三階段的輸出作為這一階段的輸入試生產計數型：小樣法 →零缺陷測量系統分析（MSA） → 計量型： GR＆R →（重復性、再現性）分辨率1/10導初始過程能力研究（工序能力分析） → PPK＞生產件批準 →（若顧客需要）生產確認試驗 → 性能可靠性向包裝評價產品認定報告生產控制計劃 →（批量生產）最高管理層支持進入批量生產第五個階段：反饋、評定和糾正措施導減少變差顧客滿意向交付和服務供方控制程序流程圖 Ⅰ類……關鍵件采購產品重要度分類　　Ⅱ類……重要件 →導入采購產品清單　　　　　　　　　　　　　 Ⅲ類……一般件導供方的選擇（合格供方名冊中選擇）供方開發（調研、現場評價、試樣供貨）Ⅰ類：必須通過第二方過程審核為基礎，并能提交PPAP文件；供方批準 Ⅱ類：必須通過第二方過程審核為基礎，試樣合格； Ⅲ類：試樣合格；向供方的評價（月評價、質量保證能力評價、交驗合格率、準時情況、市場反應等）供方質量管理體系開發第一步：符合ISO9001：2000標準；第二步：符合ISO/TS16949：2002標準制造過程控制程序分幾方面控制：①　文件方面：生產車間使用的各類技術文件應是有效版本。　　作業指導書應掛在現場醒目位置。導 ② 生產場地的維護：各車間負責生產現場的日常管理，嚴格執行公司安全生產、清潔生產等相關規章制度。③ 設備及工藝裝備的控制：設備管理人員負責設備的日常維護保養、一級保養、二級保養及參與設備預防性維護。向 ④ 工序作業準備：見下頁。⑤ 特殊過程控制：見下頁。⑥ 監視與測量：　（自檢、首檢、巡檢、綜合檢查等在SPC控制圖、X—MR等圖上描點）⑦ 物流：　產品的流轉過程中應有明顯標識、做好定位管理等；制造過程控制程序 1. 在每班次生產前或更換產品品種或更改材料時,操作人員均須進行☆ 工序作業準備：工序作業準備的檢查。2. 生產過程中模具、夾具、刀具等工藝裝備的更換按《工藝裝備更換指導書》執行。 1. 特殊過程工藝方法須通過工藝驗證；2. 特殊過程設備須通過預先鑒定以證實其過程能力；3. 特殊過程作業人員須經過專業培訓，持證上崗；☆特殊過程控制： 4. 特殊過程及其設備的運行實施連續的監視和測量；5. 特殊過程的確認須經過主管副總經理批準；6. 特殊過程的再確認一般每兩年一次，當過程因素發生變動時，需重新確認；關鍵設備管理流程關鍵設備清單導關鍵設備運行記錄

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