tsg特種設備安全技術規范tsgq(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，從事機械或電氣技術工作滿5年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿7年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿10年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿12年工程師理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿2年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿3年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿6年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿8年助理工程師理工類專業畢業理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿1年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿3年理工類專業畢業，從事機械或電氣技術工作滿5年 法律、法規、規章和安全技術規范制造單位應當具有與其申請項目相關的法律、法規、規章和安全技術規范，至少包括以下規范資料，并且是有效版本：麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。(1)《中華人民共和國特種設備安全法》；(2)《中華人民共和國行政許可法》；(3)《中華人民共和國安全生產法》；(4)《特種設備安全監察條例》；(5)《起重機械安全監察規定》；(6)《特種設備事故報告和調查處理規定》；(7)《特種設備作業人員監督管理辦法》；(8)《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系 基本要求》；(9)《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》；(10)《起重機械安全技術監察規程》；(11)《起重機械制造安裝許可規則》；(12)《起重機械型式試驗規則》；(13)《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》；(14)《起重機械使用管理規則》；(15)《起重機械定期檢驗規則》。 標準制造單位應當具有與其申請項目相關的起重機械基礎標準、通用標準、方法標準和產品標準，至少包括以下標準資料，并且是有效版本：納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦萵騍潤。(1)GB/T6974《起重機械 術語》；(2)GB/T 3811《起重機設計規范》；(3)GB6067《起重機械安全規程》；(4)《機械安全 機械電氣設備 第32部分 起重機械技術條件》；(5)GB/T 17909《起重機操作手冊》；(6)GB/T 18453《起重機維護手冊》； (7)GB/T 18874《起重機供需雙方應提供的資料》；(8)GB/T 5905《起重機試驗規范和程序》；(9)JB/T 10559《起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測》；(10)GB/T 23724《起重機 檢查》；(11)GB50278《起重設備安裝工程安裝及驗收規范》；(12)GB50256《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范》；(13)各類起重機械產品標準。 技術文件制造單位應當具有與試制樣機相對應的設計文件、工藝文件和檢驗規程，并齊全完整，能夠滿足安全技術規范及其相應產品標準的要求。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙鯉騏鍔。 設計文件設計文件一般應當包括圖樣目錄、設計圖樣(含總圖、部件圖、零件圖、電氣原理圖、液壓原理圖等)、設計計算書、安裝及使用維護說明書、各種明細表、產品出廠隨機文件清單等。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮犧駿灃。工藝文件一般應當包括工藝文件目錄、焊接工藝規程、焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、裝配工藝(包括電氣裝配工藝)、涂裝工藝等。鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉鮭錢驗鎖。(1)焊接工藝規程，內容應當包括焊接母材的要求、焊接材料的要求、焊接工藝方法(含焊接坡口要求、預熱要求、組對定位要求、焊接環境要求、施焊過程要求、焊接工藝參數要求等)、焊接檢驗要求、焊縫返修要求等；攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤島騁檻。(2)焊接工藝評定應當符合NB/T 47014 《承壓設備焊接工藝評定》的要求；(3)裝配工藝文件，應當包括工藝文件適用范圍、編制依據、環境要求、裝配前對零部件的要求、工藝裝備要求、裝配工藝流程及工序的要求，必要時應當明確工藝參數或帶工藝附圖。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純蠅驪銬。檢驗規程一般應當包括進貨檢驗規程、過程檢驗規程、出廠檢驗規程等,檢驗規程內容應當包括檢驗試驗項目、檢驗試驗方法、指標要求、檢驗試驗儀器設備要求、抽樣要求、判定規則等。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。D2 A1級條件 制造許可類別和參數范圍見附件A。 試制樣機類別和參數范圍(1)橋式起重機、流動式起重機、桅桿起重機，額定起重量大于320t；(2)門式起重機額定起重量大于320t，其中裝卸橋額定生產率大于1000t/h，岸邊集裝箱起重機額定起重量大于45t；視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷癆駱鈐。(3)門座起重機額定起重量大于40t，其中固定式起重機額定起重量大于500t；(4)塔式起重機額定起重力矩大于1000 tm。 生產場地、廠房 生產場地占地面積(1)橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、塔式起重機，100畝；(2)桅桿起重機、門座起重機，50畝。 結構車間面積(1)橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、門座起重機，10000 m2；(2)塔式起重機、桅桿起重機，5000 m2。 生產設備、工藝裝備和檢測儀器、試驗裝置 橋式起重機、門式起重機、桅桿起重機 生產設備、工藝裝備(1)數控切割機，有效切割長度15m，切割寬度3m, 最大切割厚度30mm；(2)數控落地鏜銑床，鏜軸直徑200mm；(3)臥式鏜銑床，主軸直徑80mm；(4)壓力機或折彎機，壓力300t；(5)氣體保護焊機，20臺；(6)自動埋弧焊機，5臺；(7)鋼材預處理及除銹裝置，拋丸預處理后的材料表面清潔度達到Sa2 1/2級；(8)結構車間起吊能力，同一跨度中兩臺起重設備的起吊能力之和80t；當具有焊接翻轉架時，起吊能力60t；(9)結構件制作平臺，采用鑄造平臺時，總長40m、寬度4m、厚度200mm，平整；采用鋼板平臺時，總長40m、寬度4m、厚度30mm，平整、無變形；采用網架型式的平臺時，總長40m、寬度4m，網架應當采用耐高溫材料制作，平整、無變形。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。 檢測儀器、試驗裝置(1)全站儀；(2)水準儀，2臺；(3)聲級計，2臺；(4)鋼卷尺(帶修正值)，50m；(5)里氏硬度計；(6)化學成份分析儀器，滿足C、Si、P、Mn、S分析要求；(7)材料試驗機；(8)沖擊試驗機；(9)超聲波探傷儀；(10)X射線探傷儀；(11)測距儀，2臺；(12)兆歐表，2臺；(13)鉗形電流表，2臺；(14)接地電阻測試儀；(15)萬用表，2臺；(16)測速儀，2臺；(17)框式水平儀，2臺；(18)金屬測厚儀，2臺。 流動式起重機 生產設備、工藝裝備(1)數控切割機，有效切割長度10m，切割寬度3m；(2)數控落地鏜銑床，鏜軸直徑200mm；(3)折彎機，公稱壓力2500kN，或型鋼校直設備，壓力100t；(4)氣體保護焊機，20臺；(5)自動埋弧焊機，5臺；(6)鋼材預處理及除銹裝置，拋丸預處理后的材料表面清潔度達到Sa2 1/2級；(7)鋼結構后處理設備；(8)結構車間起吊能力，30t；(9)回轉支承座圈加工設備；(10)工裝，包括起重臂焊接工裝、回轉平臺焊接工裝、車(底)架焊接工裝。 檢測儀器、試驗裝置(1)直線跑道，長度100m；(2)水準儀，2臺；(3)聲級計，2臺；(4)里氏硬度計；(5)穩定性試驗裝置；(6)鋼卷尺(帶修正值)，50m；(7)化學成份分析儀器，滿足C、Si、P、Mn、S分析要求；(8)材料試驗機；(9)沖擊試驗機；(10)超聲波探傷儀；(11)X射線探傷儀。(12)測距儀，2臺；(13)兆歐表，2臺；(14)鉗形電流表，2臺；(15)接地電阻測試儀；(16)萬用表，2臺；(17)測速儀，2臺；(18)框式水平儀，2臺；(19)金屬測厚儀，2臺。 塔式起重機 生產設備、工藝裝備(1)仿形或數控切割機，切割直徑1000mm、切割厚度30mm；(2)數控落地鏜銑床，鏜軸直徑200mm；(3)臥式鏜銑床，主軸直徑80mm；(4)型鋼校直設備，壓力100t；(5)氣體保護焊機，20臺；(6)回轉支承座圈加工設備；(7)鋼材預處理及除銹裝置，拋丸預處理后的材料表面清潔度達到Sa2 1/2級；(8)鋼結構后處理設備；(9)結構車間起吊能力，20t；(10)工裝，包括標準節組焊工裝、吊臂組焊工裝、塔頂組焊工裝、拉桿組焊工裝、過渡節(回轉塔身)組焊工裝 、小車焊接工裝。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。 檢測儀器、試驗裝置(1)全站儀；(2)水準儀，2臺；(3)聲級計，2臺；(4)鋼卷尺(帶修正值)，50m；(5)里氏硬度計；(6)化學成份分析儀器，滿足C、Si、P、Mn、S分析要求；(7)材料試驗機；(8)沖擊試驗機；(9)超聲波探傷儀；(10)磁粉探傷儀；(11)測距儀，2臺；(12)兆歐表，2臺；(13)鉗形電流表，2臺；(14)接地電阻測試儀；(15)萬用表，2臺；(16)測速儀，2臺；(17)框式水平儀，2臺；(18)金屬測厚儀，2臺。 門座起重機 生產設備、工藝裝備(1)數控切割機，切割厚度30mm；(2)數控落地鏜銑床，鏜軸直徑200mm；(3)相貫線切割機；(4)壓力機或折彎機，壓力500t；(5)氣體保護焊機，20臺；(6)自動埋弧焊機，5臺；(7)回轉支承座圈加工設備；(8)鋼材預處理及除銹裝置，拋丸預處理后的材料表面清潔度達到Sa2 1/2級；(9)結構車間起吊能力，同一跨度中兩臺起重設備的起吊能力之和50t；(10)結構件制作平臺，采用鑄造平臺時，總長15m、寬度4m、厚度200mm，平整；采用鋼板平臺時，總長15m、寬度4m、厚度30mm，平整、無變形；采用網架型式的平臺時，總長15m、寬度4m，網架應當采用耐高溫材料制作，平整、無變形；騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎議罵擰。(11)臂架組焊工裝。 檢測儀器、試驗裝置(1)全站儀；(2)水準儀，2臺；(3)聲級計，2臺；(4)鋼卷尺(帶修正值)，50m；(5)里氏硬度計；(6)化學成份分析儀器，滿足C、Si、P、Mn、S分析要求；(7)材料試驗機；(8)沖擊試驗機；(9)超聲波探傷儀；(10)X射線探傷儀；(11)測距儀，2臺；(12)兆歐表，2臺；(13)鉗形電流表，2臺；(14)接地電阻測試儀；(15)萬用表，2臺；(16)測速儀，2臺；(17)框式水平儀，2臺；(18)金屬測厚儀，2臺。 人員應當具備工程師職稱，具有5年以上與申請項目相關的工作經歷。(1)設計、工藝控制系統責任人員，應當具備高級工程師職稱，機械或電氣類相關專業畢業，具有5年以上與申請項目相關的工作經歷；癘騏鏨農剎貯獄顥幗騮鴣詼驤齔駘輸。(2)材料(含零部件)、焊接、機械加工、金屬結構制作、電控系統制作、產品檢驗、安裝調試控制系統責任人員應當具備工程師職稱，具有3年以上與申請項目相關的工作經歷；鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻贏禱驛懼。(3)無損檢測控制系統責任人員，應當具備工程師職稱或者持有Ⅱ級無損檢測人員證，具有3年以上與申請項目相關的工作經歷。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝鍔駕躦。 技術人員應當有一定數量的技術人員，其中機械、電氣專業技術人員16名，并且其中有高級工程師職稱的4名、工程師職稱的4名。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結廢擴駑彎。 檢驗人員專職質量檢驗人員10名，負責產品的進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗，根據其申請項目，其中持有相應Ⅱ級無損檢測資格證的人員2人。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵騮詡駐賭。安全管理負責人1名，安全管理員2人，機械安裝人員10名，指揮2名，司機2名。(1)橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、門座起重機、塔式起重機制造單位，至少配備焊接人員40名和電工(含電氣安裝維修人員，下同)10名；該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅眾騶嶠。(2)桅桿起重機制造單位，至少配備焊接人員30名和電工6名。納入特種設備作業人員資格管理的，應當取得相應項目的《特種設備作業人員證》，一人可以取得多項證書，下同。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪糶駒責。 項目負責人項目負責人應當具備機械或電氣類相關專業大學本科學歷、高級工程師職稱，具有起重機械安裝5年以上工作經歷。臠龍訛驄椏業變墊羅蘄囂馱廣閏駙孫。 設計與試驗能力制造單位應當設置專門的研發機構，并配備設計人員30名以上。設計人員應當具備大學本科及以上學歷和工程師職稱，有3年以上起重機械產品的設計經歷。制造單位應當具有自主設計的起重機械產品。鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫鬩藶騍擯駟謔。對自主設計的起重機械產品，評審時制造單位應當提供立項文件或合同、設計過程的控制記錄以及全套產品圖樣、計算書、使用維護說明書等設計文件。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼視嬌賭謗駔墮。 試驗能力制造單位應當具備一定的整機或者主要機構(如起升機構)的型式試驗能力，滿足安全技術規范相應產品的整機型式試驗項目或者主要機構型式試驗項目的要求。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽澇鈧籜軍驢該。D3 A2級 制造許可類別和參數范圍見附件A。 試制樣機類別和參數范圍(1)橋式起重機、流動式起重機、桅桿起重機，額定起重量大于100t且小于或者等于320t；(2)門式起重機額定起重量大于100t且小于或者等于320t，其中裝卸橋額定生產率小于或者等于1000t/h，岸邊集裝箱起重機和輪胎式集裝箱門式起重機額定起重量小于或者等于45t；浹繢膩叢著駕驃構碭湊農瑤帳結駁噴。(3)門座起重機額定起重量大于16t且小于或者等于40t，其中固定式起重機額定起重量大于100t且小于或者等于500t；鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲銨鵬駱隸驅訛。(4)塔式起重機，