【生產管理apqp控制程序】(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 UPC－FM－210－A特殊產品和過程特性的初期明細表編號： 制 程特殊特性項目管制要求(含公差)特殊特性符號管制部門管制方法 UPC－FM－211－A質 量 目 標 產品名稱產品圖號:生產車間:生產線根據設計目標，該產品將在車間的XXXX線進行生產?；诓牧蠈XXX線的掌握程度及XXXX年上半年該車間產品廢品率的統計資料，對該產品的質量目標確定如下： 質 量 指 標供貨初期一年以后廢品率車間內廢＜250PPM＜100PPM加工料廢＜80PPM＜50PPM附：XXXX年上半年車間質量報告批準審核制定UPC－FM－212－A產品保證計劃編號： 產品名稱圖號生產車間生產線因素對產品帶來的風險預防措施新技術材料環境包裝服務批準審核制定 UPC－FM－213－A66 / 66產品／過程質量檢查清單零件名稱： 修訂日期：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定或協調控制計劃時是否需要顧客質量保證或產品工程部門的幫助？　　　　　2供方是否已確定誰將作為與顧客的質量聯絡人？　　　　　3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質量聯絡人？　　　　　4是否已使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司質量體系評定對質量體系進行了評定？　　　　　如下方面是否已明確足夠的人員：　　　　　5 控制計劃要求？　　　　　6 全尺寸檢驗？　　　　　7 工程性能試驗？　　　　　8 問題解決的分析？　　　　　是否具有含有如下內容的文件化培訓計劃：　　　　　9 包括所有的雇員？　　　　　10 列出被培訓人員名單？　　　　　11 提出培訓時間進度？　　　　　對以下方面是否已完成培訓？　　　　　12 統計過程控制？　　　　　13 能力研究？　　　　　14 問題的解決？　　　　　15 防錯？　　　　　16 被識別的其它項目？　　　　　17對每一個對控制計劃來說非常關鍵的操作是否都提供過程指導書？　　　　　18每一個操作上是否都具備標準的操作人員指導書？　　　　　19操作人員／小組領導人員是否參與了標準的操作人員指導書的制定工作？　　　　　檢驗指導書是否包含以下內容:　　　　　20 容易理解的工程性能規范？　　　　　21 試驗頻率？　　　　　22 樣本容量？　　　　　23 反應計劃？　　　　　24 文件化？　　　　　目測工具　　　　　25 是否容易理解？　　　　　26 是否適用？　　　　　27 可接近性？　　　　　28 是否被批準？　　　　　29 注明日期并是現行的？　　　　　30對于統計控制圖表,是否有實施、維護和制定及反應計劃的程序？　　　　　31是否有一適當的、有效的根本原因分析系統？　　　　　32是否已規定將最新的圖樣和規范置于檢測點？　　　　　33記錄檢驗結果的合適人員是否具有表格／記錄本？　　　　　在監控作業點是否提供地方放置下列物品：　　　　　34 檢測量具？　　　　　35 量具指導書？　　　　　36 參考樣品？　　　　　37 檢驗記錄本？　　　　　38對量具和試驗裝置是否提供證明和定期校準？　　　　　所 要求的測量系統能力研究是否已　　　　　39完成？　　　　　40可接受　　　　　41當提供所有零件初始和現行的全尺寸數據時，全尺寸檢驗的裝置和設施是否充足？　　　　　是否有進貨產品控制程序，以明確：　　　　　42 被檢驗的特性？　　　　　43 檢驗頻率？　　　　　44 樣本容量？　　　　　45 批準產品的指定位置？　　　　　46 對不符產品的處理？　　　　　47是否有識別、隔離和控制不符產品以防止裝運出廠的程序？　　　　　48是否具有返工／返修程序？　　　　　49是否具有返修／返工材料再驗證的程序？　　　　　50是否有合適的批次追溯性系統？　　　　　51是否有計劃并實施了對出廠產品定期審核？　　　　　52是否計劃并實施了對質量體系的定期評審？　　　　　53顧客是否已批準了包裝規范？　　　　　 制訂：審核：　　　　UPCFM214A 過程流程圖檢查清單 顧客或廠內零件號: 問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1流程圖是否說明了生產和檢測崗位的順序?2是否具備所有合適的FMEA(SFMEA DFMEA),并用來協助制定過程流程圖?3流程圖是否與控制計劃中的產品和過程檢查相一致?4流程圖是否描述了怎樣移動產品,如:輥輪輸送機,滑動容器等等?5該過程是否已考慮了拖動生產系統/最佳化?6是否規定在使用前要識別和檢驗返工產品?7由于搬運和外部過程產生的潛在的質量問題是否已被識別并被糾正? 修訂日期： 制定人： UPC－FM－215－A場 地 平 面 布 置 圖 檢 查 清 單零件名稱： 修訂日期：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？　　　　　2是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區域？　　　　　3對所有設備是否已分配足夠的空間？　　　　　過程和檢驗區域是否具有：　　　　　4 足夠的尺寸？　　　　　5 足夠的照明？　　　　　6檢驗區域是否包含所需的設備和文件？　　　　　是否具有足夠的：　　　　　7 中間整備區域？　　　　　8 貯備區域？　　　　　9為防止誤裝不合格產品，是否合理布置檢測點？　　　　　10為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產品，是否已制定了控制措施？　　　　　11是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統的污染？　　　　　12是否已提供了最終審核設施？　　　　　13是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？　　　　　14是否考慮材料及產品搬運及移轉的同步流動？　　　　　15是否考慮場地空間的增值利用？　　　　　16是否重新考慮自動化？　　　　　17工裝設施是否已考慮人機工程配合的因素？　　　　　18生產線的安排是否與操作者平衡？　　　　　 審核：制定： UPCFM216A過 程 FMEA 檢