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低壓線束技術規(guī)范(編輯修改稿)

2026-05-09 01:01 本頁面

　

【文章內容簡介】方法　高、低溫檢驗：1. 線束放入從室溫開始的低溫箱內,降溫到40℃時保持4小時后取出,并在2min之內完成檢查。2. 線束放入從室溫開始的高溫箱內,升溫到80℃（發(fā)動機倉內線束120℃；固定在發(fā)動機鋼體上的線束或與發(fā)動機電器件相接的線束分支130℃）時保持4小時后取出,并在2min之內完成檢查。　熱沖擊檢驗：將導線束置于40℃內2小時，+80℃內2小時，此為一個循環(huán)，（發(fā)動機倉內線束應置于40℃內2小時，120℃內2小時，此為一個循環(huán)；固定在發(fā)動機鋼體上的線束或與發(fā)動機電器件相接的線束分支應置于40℃內2小時，130℃內2小時，此為一個循環(huán)）共50個循環(huán)?！?濕熱實驗按QC/?！?鹽霧檢驗方法：1. Nacl 5%溶液。2. 恒溫試驗槽35℃。3. 鹽水儲存槽溫度35℃。4. 噴霧壓力（～）kgf/㎡。5. 空氣飽合器溫度47℃。6. 噴霧時間24小時，停1小時，如此共4個循環(huán)?！?電線束耐油試驗，應將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應不大于6條電線束最大外徑之和）將其分別侵入濕度為（120177。5）℃的HQB－10潤滑油（GB 485）及溫度為（20177。5）℃的90號汽油（GB 484）內浸泡48h。浸入油內時，其支線應露出油面，浸泡后取出，放置1h后進行外觀檢查。　振動檢驗按QC/　定位扣、橡膠圈與電線束保持力檢驗方法。　定位扣與電線束保持力檢驗方法：（發(fā)動機倉內線束部分應置于40℃內2小時，120℃內2小時后進行檢驗）將定位扣的錨狀部插入鐵板孔內，用200㎜/分的速度以垂直方向使用拉力機拉動線束，以測量該膠布固定后定位扣與電線束間的保持力?！?橡膠圈與電線束保持力的檢驗方法：將橡膠圈套入鐵板孔上，用200㎜/分的速度以垂直方向使用拉力機拉動線束以測量該膠布卷固定橡膠圈后的保持力。如圖8所示。圖8　橡膠圈與電線束保持力的檢驗方法5　檢驗規(guī)則　電線束需經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格的文件或標識。　電線束的檢驗分出廠檢驗和形式檢驗?！?出廠檢驗按表4規(guī)定。表4　出廠檢驗檢驗內容技術要求條款試驗方法條款檢驗方法電線束尺寸全檢電線束外觀全檢導通全檢端子與電線間拉脫力在工序中檢驗（首末件）　有下列情況之一者，應進行型式檢驗。a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c) 成批或大量生產的產品每10000套不少于一次；d) 產品停產一年以上，恢復生產時；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時，進行型式檢驗的產品，應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取3條，先按出廠檢驗項目檢驗，合格分成三組，每組電束線的檢驗順序和檢驗項目應符合表5規(guī)定。表5　檢驗順序和檢驗項目組別檢驗順序檢驗項目技術要求條款試驗方法條款11耐振動2耐鹽霧3防水性4端子與導體壓接橫斷面2耐低溫耐高溫1熱沖擊2耐濕熱3耐油性31固定扣、橡膠圈與電線束間的保持力2電壓降3端子與電線間拉脫力　產品的型式檢驗必須全部合格，如有一項不合格時，允許重新抽加倍數(shù)量的產品，就該不合格項目進行復驗。如仍不合格時，則該產品判為不合格?！?用戶有權按GB 2828規(guī)定進行驗收，驗收時采用：a) 抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案；b) 檢查水平：一般檢查水平Ⅱ；c) 合格及質量水平：AQL 。6　標識、包裝、運輸及貯存　標識

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