工程質量管理制度范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。防水中間成品保護非常重要，有其他工種的交叉施工，極易損壞。如磚模頂部基礎放大角陽角、地下室頂板周圈部位，可采用增設一層防水加強層。寬度根據現場實際情況而定。但寬度應大于500mm，每邊寬度應大于250mm。加強層上采用水泥砂漿或模板保護。地下防水工程質量管理點設置（柔性防水層）工程項目班組目標分項項目規范標準管理點設置實施措施檢查方法防水工程無滲漏卷材及配料材料符合設計及規范要求材料出廠合格證及質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告嚴格執行報驗制度材料進場見證取樣抽樣復驗報告基層陰基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形，表面平整度，陰陽角符合要求基層含水率小于9%。基層砼或砂漿配合比嚴格執行。陰陽角采用專用工具，操作中隨時檢查糾正觀察和尺量檢查將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上,靜置2～3h,若覆蓋處的基層表面無水印,且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕,無滲漏細部處理所用陰陽角、防水套管位置設置防水加強層加強層寬度不小于500mm每邊不小于250mm。操作中隨時檢查糾正目測，鋼尺檢查專用工具檢查止水鋼板及橡膠止水條鋼板厚度不小于30mm，寬度不小于300mm，折邊3050mm。止水鋼板及橡膠止水條搭接不小于50mm。止水鋼板采用焊接方式連接，雙面焊，焊縫飽滿。橡膠止水條采用粘接方式連接止水鋼板采用備筋焊接的方式固定。橡膠止水條采用水泥釘固定在基層上。（間距500mm）操作中隨時檢查糾正。目測，鋼尺檢查粘貼方式滿粘上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。符合規范設計要求施工前處理好基層操作中隨時檢查糾正目測，鋼尺檢查搭接寬度長短邊搭接寬度均不應小于 100mm符合規范設計要求操作中隨時檢查糾正鋼尺檢查鋼筋工程(1)、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設備先加工一根或一個經檢查符合料表要求和允許偏差要求后再繼續加工。鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現象，各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常現象，必須重新取樣試驗，合格后方可重新加工。箍筋彎鉤的平直部分長度、形式必須按設計圖紙及規范要求制作。各種構件鋼筋加工尺寸、起彎位置必須準確，偏差不得超過10mm；各種彎鉤的彎折角度必須準確一致。鋼筋加工完成后，應按類別、直徑和使用部位掛牌，并分類堆放整齊。(2)、鋼筋綁扎鋼筋搭接接頭必須在兩端內50 mm處和中間綁扎三道。在綁扎墻柱鋼筋前必須根據截面尺寸線校正鋼筋位置。綁扎箍筋前先在柱兩對角主筋上分箍筋線（在墻的兩端劃水平筋位置），箍筋彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形，扎絲頭按入鋼筋內。嚴格按設計及規范要求設置加密箍筋。下層墻柱筋露出樓面部分必須用定位箍筋（墻用梯子筋）固定位置。柱墊塊應在每柱邊布置不少于兩行縱向間距800~1000 mm，柱邊長大于800 mm時，行間距不大于600 mm。墻筋每個交叉點均應綁扎牢固，并將扎絲頭按入鋼筋內，墊塊距墻轉角處不大于100 mm，按800~1000 mm 間距設置。綁扎梁鋼筋前將梁配筋寫在模板上，擺鐵時注意主次梁順序，梁與柱相交時，梁筋在內柱筋在外，梁與墻相交時，梁筋在墻水平筋內放置。梁縱向受力筋采用雙層排列時，兩排筋之間應墊直徑不小于25的短鋼筋。梁箍筋的接頭處應交錯布置在兩根架力筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣成八字形，懸臂梁箍筋接頭在下鐵處。嚴格按規范及設計要求設置梁端加密箍。保證各種鋼筋的錨固長度。墊好梁底及梁側墊塊，保證鋼筋保護層厚度。梁箍筋綁扎前必須劃好線，綁扎間距均勻、整齊，主筋必須綁扎到位，保證構件截面尺寸。板筋從梁邊一個間距處開始分線，縱橫方向板筋均應兩端分線。板筋伸入梁內，負筋放在梁上。板墊塊按間距600 mm設置，且在梁邊第一排筋下和埋管下均需設置。在雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板的負筋要設鐵馬鐙保證保護層厚度。需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護層應設通長支架固定鋼筋。板筋要求繞過洞口時應用扳頭扳彎鋼筋貼洞邊繞過。嚴格按設計及規范要求加設各種洞口加強鋼筋。作到工完場清，在驗收前必須清理干凈墻柱內、梁內及板面的垃圾、雜物。作好成品保護工作，在鋼筋綁扎完成后嚴禁人為的破壞、污染、踩踏等。鋼筋工程質量通病與預防1. 鋼筋表面銹蝕。 防治方法：鋼筋堆放場地硬化；采用定型或臨時設施使鋼筋架空，離地高度不少于200mm；雨雪天時提前表面覆蓋，避免侵蝕。2. 鋼筋的混凝土保護層厚度或大或小，不滿足規范要求；露筋。 防治方法： 加設定位梯子筋、定位箍筋；保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板；鋼筋綁扎時鋼筋工要注意綁扎成品的垂直度，不可傾斜嚴重，否則及時采取措施進行調整；混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，避免產生位移。防治方法： 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土；注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。鋼筋綁扎工程質量管理點控制工程名稱班組目標分項項目管理點設置規范標準實施措施檢查方法鋼筋綁扎工程鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭設置符合設計及施工規范鋼筋的品種和質量鋼筋出廠合格化驗單及復試報告必須符合設計要求和有關標準規定加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識。認真執行工藝標準，嚴格按技術交底施工，嚴格按照圖紙和配料單施工。觀察搭接長度嚴格按下料單下料均不小于定值施工前檢查基層和上道工序質量對使用工具經常檢測和調整。施工前應預先彈線，施工過程中采取加固和定位措施加強工序間的自檢和交接檢。尺量彎鉤角度朝向應正確尺量觀察鋼筋焊接工程質量管理點控制（電渣壓力焊） 工程名稱班組目標分項項目管理點設置規范標準實施措施檢查方法鋼筋焊接工程鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭設置符合設計及施工規范鋼筋的品種和質量鋼筋出廠合格化驗單及復試報告必須符合設計要求和有關標準規定加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識。認真執行工藝標準，嚴格按技術交底施工，嚴格按照圖紙和配料單施工。觀察量測尺量見證取樣進行復試焊接部位嚴格按下料單下料。焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于4176。4 ，同時不大于2mm。，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。，但當環境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。、或采取補救措施。目測或量測尺量見證取樣進行復試 鋼筋機械連接工程質量管理點控制工程名稱班組目標分項項目管理點設置規范標準實施措施檢查方法鋼筋機械連接工程鋼筋接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定鋼筋及套筒的品種和質量鋼筋出廠合格化驗單及復試報告套筒出廠合格化驗單必須符合設計要求和有關標準規定。連接套的規格和質量必須符合要求。加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識。認真執行工藝標準，嚴格按技術交底施工，嚴格按照圖紙和配料單施工。觀察尺量見證取樣復試連接位置嚴格按下料單下料。，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。觀察尺量見證取樣復試檢查接頭拉伸試驗報告模板工程 模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載；安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有足夠的承載力，確保砼梁板不出現裂縫及砼表面不損壞；在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接搓處；墻柱模板安裝前必須清理干凈，并滿刷脫模劑；梁板模板在綁扎鋼筋前必須滿刷脫模劑；模板拼縫必須嚴密，尤其在陰陽角和拼接部位，不得漏漿；澆筑砼前柱墻內渣子、標簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；滿堂架立桿橫豎成線，剪刀撐、橫桿、掃地桿數量、間距及作法與施工方案一致；梁、板、墻、柱背枋間距同施工方案，均勻布置；框架梁、框支梁與墻、柱交接部位，次梁與主梁交接部位必須單獨加固，原則上采用鋼管或木枋加固，滿堂架、剪刀撐按施工方案安裝，不得漏裝，剪刀撐必須與墻體連接牢固，并以連接立桿為主；滿堂架立桿不許有接頭，如無法避免需經項目部同意，且接頭部位錯開，并用剪刀撐加強；安裝絲桿時不允許私自扳、翹墻筋，也不允許私自在模板上開洞，施工員在定絲桿孔部位時，必須核對鋼筋位置，盡量確保絲桿避開鋼筋；柱墻模板澆筑砼前，必須留設清掃口，且必須在澆筑砼前封閉密實，確保砼表面平整和不漏漿；螺桿洞必須嚴格按項目方案定位、不得亂鉆洞、螺桿洞豎橫一條線；膠杯安裝必須符合規定。模板工程質量通病及預防措施集水坑、電梯井模板截面尺寸變形，坑底上浮：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距按方案認真執行。在模板內堆放重物以抵消澆筑砼產生的浮力。墻模板1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。防治方法是，采用定型夾具。柱模板1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。模板安裝與拆除質量管理點設置工程項目班組目標分項項目