壓力容器制造管理制度(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 驗員應按順序填寫焊接試板登記表。焊 縫 返 修 管 理 制 度、程序和返修方案的審批權限。本制度適用于壓力容器產品焊縫的返修。，技術部、生產車間等部門予以配合。，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術監察規程》、GD150《鋼制壓力容器》、 GB151《管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規范，重新進行焊后熱處理。，應重新進行檢驗（含無損檢測，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。4返修程序和審批權限。，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關責任焊工，準備返修。由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行。焊工應根據評片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗員應監督返修過程。（或二次以上）焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，填報產品焊縫返修工藝卡，經質量保證工程師批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。，則應在返修后在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。熱 處 理 管 理 制 度、內容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產中消除焊接租冷變形應力的熱處理工作。，質檢部和生產車間及熱處理單位配合。，熱處理工作完畢，經驗收合格后方可進行壓力試驗。，并保證加熱區內最高與最低溫度之差小于65℃。按公司現有條件，應委托有資格和技術能力的外協單位進行（應訂有外協協議）。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側加熱寬不小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。，并經熱處理責任工程師審核。工藝卡上應明確標明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。：鋼 號需焊后熱處理的厚度（㎜）焊前不預熱焊前預熱100℃Q2320g、20R＞32＞3816MnR、16Mn、16MnDR＞30＞3冷卷成型厚度≥圓筒內徑3%的圓筒，其消除應力的熱處理規范應為640177。20℃，其升、降溫速度、和保溫時間按下圖： ，熱處理試板應與容器同爐進行熱處理。，檢驗員應在熱處理現場依據熱處理工藝卡進行監督和檢查，完畢應出具熱處理檢驗報告。外協單位的熱處理檢驗報告也應轉抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時存入產品檔案。所有熱處理檢驗報告均應由熱處理責任工程師審核簽字。在 制 品 檢 驗 管 理 制 度、成型到總裝完成之間在制品的檢驗內容和要求。本制度適用于在制品檢驗工作。在制品檢驗由質檢部歸口管理，其他部室和和生產車間配合。，下料人員必須依據施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認真檢查材料標記，材料規格。受壓元件用料無材料標記，規格不得領料。a. 材料標記和標記移植。“產品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉入其他工序。，并在產品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標記。：“產品制造工藝檢驗過程卡”完成以下檢查：。、尺寸、角度及焊前接頭的組對。、參數。：焊條、焊絲、焊劑的規格、型號和牌號。：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。（包括焊接試板）。、制作及試驗結果。“焊接檢驗記錄”和“產品制造工藝檢驗過程卡”上。6成型和組裝檢驗。（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗。“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進行。，應做好以下檢驗：、水溫。、升壓和時間的具體要求。、安全防護以及升壓保壓要求。，檢驗員應在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現場確認簽字。射 線 探 傷 布 片 規 則 與 評 片 制 度：，根據檢測比例在相應部位劃片，下達委托單時應有布片定位圖，T型接頭必須進行檢測。，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。，不能保證有效長度應予重拍。—94的規定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標記、搭接標記、透照日期，這些標記不得壓焊縫，要求離焊縫至少510㎜。%拍片的縱、環焊縫檢測標記鋼印，以第一張和最后一張為準，局部檢測編號鋼印全部打檢測標記。，應做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。，相鄰兩張底片的間距最好為290㎜的倍數，以備擴拍10%和100%檢測時減少底片數量。，是否有機械的、化學的損傷或其它污點，若判片有混淆應以重拍。，黑度應符合JB473094的要求，并保證底片的清晰度，此項由暗室人員初審時鑒定，在評定時如發現不符合要求，除重拍外應做好“工作質量記錄”。、尺寸、位置和平定等級。，無損檢測責任工程師復評后方可簽發檢測報告，交委托人員或質檢部。，并在原始編號的基礎上加返修標記RRR3，其腳注3指返修次數，以示區別，每次返修均應注明返修次數。，并連同底片存放在資料帶內。理 化 試 驗 管 理 制 度、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗工作。理化試驗工作由質檢部歸口管理，其他部門和和生產車間配合。：。，焊接材料、焊板、工藝評定試板均應由理化質控負責人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單位。5.“理化試驗委托單”應寫明產品編號，試件編號、名稱、材質爐批號、規格、數量、試驗項目、焊接方法、委托日期等。，應及時按相應技術標準逐項檢查，焊接試板必須經射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。，加工后的試件要經力學性能試驗員檢驗，理化質控責任人復核。，每個試驗數據都應經過復核校對，填寫認真，字跡工整，修改應簽張。，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫試驗報告發送委托單位。，必須嚴格按標準要求進行加倍復試。加倍復試和試驗報告必須經理化質控責任人認真復檢確認。，保存三個月。，應定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。成 品 檢 驗 管 理 制 度。本制度適用于產品的最終檢驗。 成品檢驗由質檢部歸口管理，生產部、經營部、生產車間等予以配合。，由質檢部成品檢驗員負責，生產車間予以配合，其依據是圖紙和工藝卡。、正確、簽字手續齊全。，達到以下要求，并填寫產品出廠檢驗記錄表。；；，包括：、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；。，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固。，應涂黃油并加保護套。、正確、位置恰當。5. 產品最終檢驗，由最終檢驗員負責。：。無 損 檢 測 工 作 管 理 制 度（RT、MT、PT）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。無損檢測工作由質檢部歸口管理。有關部室和車間予以配合。、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則》，參加有關部們組織的考試，取得資格證書，才能擔任相應的無損檢測工作。、復評兩級簽字方可發出。：由外協單位具有Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結果，公司Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員復評并簽發射線探傷報告。、磁粉、滲透探傷：由外協單位各專業Ⅱ級以上（含Ⅱ級）資格人員記錄檢測結果，公司各專業Ⅱ級資格人員確認并簽發檢驗報告。Ⅱ級以上（含Ⅱ級）無損檢測資格證書的人員擔任。“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。“無檢測委托單”和待探傷工件的要求。（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。（2）工件經外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。（1） “無損檢測委托單” 上應有工件名稱、材質、焊接的方法、坡口型式和驗收標準等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經外觀檢查合格。（1）“無損檢測委托單”應有工件名稱、材質、熱處理狀態和驗收標準等，并應另外檢查區域草圖。（2）工件經外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。（1）“無損檢測委托單”應有工作令號、工件名稱、材質、驗收標準等。（2）工件經外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。，當外表質量達不到要求時，應拒絕探傷，退回上道工序處理。，探傷員應按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標記應齊全，擺放正確、底片質量符合標準要求。、應按《壓力容器安全技術監察規程》和GB150、GB151等技術標準的規定執行。，評片人員應對缺陷作出明顯標記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。，射線探傷底片和布片圖及時請監檢單位駐公司監檢人員審查。購置無損探傷設備、儀器和器材時，其型號、規格、生產廠家等，應事先征求無損檢測質控責任人的意見。、儀器和器材應符合技術標準的規定，定期檢修或檢定，以保持