自控一般技術規范(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 全開狀態，檢測出機組頂蓋取水水量是否能滿足技術供水流量要求。 (正式運行階段)：如果頂蓋取水流量滿足用水量要求，運行方式:A)開機:通往技術供水的電動閥(QA)處于關閉狀態，通往尾水的電動閥(QB)處于開啟狀態，機組冷卻水由水泵取水方式提供，當轉速上升，頂蓋水量達到滿足技術供水用水量的要求后關閉通往尾水的電動球閥(QB)，同時開啟往技術供水的電動閥(QA)，當球閥QA全開，QB全關，退出水泵供水系統，技術供水由頂蓋提供。B)停機:關閉技術供水總管電動閥QA，開啟排水至尾水電動閥QB。（2）主用運行方式：采用水泵尾水取水加壓供水，每臺機組供水設備包括：2臺加壓泵（每臺110KW），加壓水泵出口電動球閥（VV4），加壓水泵進口電動球閥（VV2），每臺濾水器進口電動球閥（V5/6），每臺濾水器出口電動碟閥（V7/8），每臺濾水器排污電動球閥（V9/10），每臺機組備用水源電動球閥（V11），每臺機組冷卻水進水口電動球閥（V12），加壓水泵出口示流信號器，機組冷卻水進水口壓力開關，機組冷卻水進水口溫度變送器，機組冷卻水出水口示流信號器，機組冷卻水出水口溫度變送器等。——正常情況下，2臺水泵按主/備的方式設定。2臺水泵均設置為“自動”控制方式，PLC應能自動統計每臺水泵的運行時間和啟動次數，并自動輪換工作、備用水泵，實現2臺水泵互為備用的功能。當任意一臺水泵故障時，備用水泵能自動投入運行，并發出故障信號。當PLC只檢測到其中一臺水泵的切換開關置于“自動”位置時，PLC應自動將該臺水泵設置為主工作水泵。當水泵切換開關置于“手動”控制方式時，可手動直接啟/停對應水泵（通過啟/停按鈕或觸摸屏實現）。當某供水泵故障時，將其切換開關置于“切除”位置，斷開其電源空開，可維護故障供水泵。——每臺濾水器自帶有控制箱，完成濾水器前后壓差自動排污或運行中定時排污（壓差及排污時間可現場整定）及故障報警功能，并能將狀態和故障信號送入技術供水控制裝置。技術供水控制裝置可控制濾水器前閥門，實現濾水器選擇。根據對運行濾水器的信號及機組冷卻水進水口壓力信號監測，當濾水器出現故障時自動打開備用濾水器的閥門并關閉故障濾水器的閥門。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。——每次開機分別輪換工作/備用濾水器。當PLC收到機組LCU發出的水輪發電機的開機信號時，PLC應自動輸出啟動工作水泵的命令，同時開啟出口電動閥（V3/V4）和機組冷卻水進水口電動碟閥（V12），完成工作水泵的啟動。當PLC收到機組LCU發出的機組冷卻水中斷信號或工作水泵故障（包括電機故障或電源故障）時，PLC應自動輸出啟動備用水泵的命令，開啟相應的電動閥，完成備用水泵的啟動。當PLC收到機組LCU發出的水輪發電機的停機信號時，PLC應自動復歸工作和備用水泵的啟動命令，完成工作和備用水泵停止及電動閥的關閉。控制系統具有完善的電機過載、缺相、欠壓、過壓等保護功能，水泵電機應設置軟啟動器。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。輸入到PLC的420mA模擬信號應與開關信號一同參與自動操作流程的控制和保護，兩路測量信號互檢和熱備用。控制面板應設置運行狀態、故障指示燈，顯示設備的相關狀態。液晶觸摸屏用于顯示壓力值及設備狀態，并可設置、修改參數值。控制屏采用MB通信方式與監控系統LCU進行通訊。并將重要的信息量通過硬接線方式送至計算機監控系統LCU。水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）I/O點數量（暫定）DI：64； DO：32； AI（4～20mA）：8；AO（4～20mA）：4。最終數量在設聯會上確定。6）與機組LCU通信主要內容有：PLC退出運行控制電源消失信號各水泵運行信號各軸承冷卻水示流信號各電動閥門的位置信號控制方式自動/手動信號主/備用泵運行信號主用/備用方式運行信號電動濾水器的故障信號及運行小時數統計供水系統壓力信號和溫度信號詳細控制要求及對外輸出信號設聯會上確定。7）控制系統設備的組成每臺機組技術供水控制系統設備應配置1面控制盤和1面啟動盤。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對機組技術供水設備及水泵的“啟/停”控制和保護。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。本控制系統的控制對象為3臺排水泵，其中兩臺為“工作”泵，另一臺為“備用”泵。控制屏應能完成這兩臺水泵的自動和手動控制及電機保護。當電站需要檢修（初始排水）時，手動啟動2臺排水泵，當排水完成，水位下降到一定位置后轉為自動運行方式兩臺工作，一臺備用，以維持廠內檢修集水井水位在設計范圍內。詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。1）檢修排水系統的技術參數（每級電站）：檢修排水泵：功率22kW；電壓：AC380V；數量： 3臺。每臺水泵潤滑供水管路上設有一個電磁閥（V1/V2/V3）：電壓AC220V/DC220V，數量共3只。2）自動化元件配置（每站）：使用的自動化元件（自動化元件由其它承包商提供）：（1）投入式壓力變送器：輸出兩線制420mA和開關量輸出，電源DC24V，數量1只。（2）水泵潤滑水示流信號開關，DC24V，數量3個（3）水泵潤滑水電磁閥，DC24V，雙線圈，數量3個（4）水泵出水示流信號開關：電源DC24V，數量3只。3）控制方式：⑴控制方式分為現地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設置“手動”、“切除”、“自動”切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統）及現地手動“啟/停”按鈕。切換開關置于“自動”位置時，系統按照自動流程進行控制。 切換開關置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。切換開關置于“手動”位置時，在現地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏實現各排水泵的啟停操作。切換開關置于“自動”位置時，遠方LCU可以通過現場總線及硬接線的方式實現排水泵的遠方控制。⑶對3臺檢修排水泵應設置能同時“啟/停”的控制開關。4）自動控制要求⑴ 檢修集水井水位計輸出三個水位：正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。⑵ 在機組開始檢修時，盤形閥打開后，3臺檢修排水泵在現地手動相繼啟動（通過同時啟/停的開關動作），第一臺泵瞬時啟動，后1臺泵延時自動啟動，可調延時為0150s。當檢修集水井水位降至停泵水位（）時，3臺檢修排水泵自動停止。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作，打開潤滑水，當流量開關有潤滑水流量信號時，延時2分鐘啟動該工作泵。停泵后，延時30S關閉潤滑水。⑶ 在機組檢修過程中，當水位上升到檢修排水泵啟動水位（）時，工作檢修排水泵啟動，當水位上升到備用泵啟動水位（）時，備用檢修排水泵自動啟動，當水位降至正常停泵水位時，自動停泵。集水井水位超高時啟動所有水泵（除流程外，還必須設置硬布線回路，直接動作所有水泵啟動回路，3臺水泵之間應考慮啟動延時，確保廠房安全），并發出報警信號，當水位降至正常水位時，自動停所有泵。⑷ 當檢修集水井水位升至報警水位（）時，發報警信號。⑸ 集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑹ 每臺檢修排水泵出水管處1個流量開關用于監測排水泵工作狀態，賣方應有防止水泵運行脫空的措施和手段。⑺ 水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。⑻ 在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）PLC的I/O點數如下（暫定）：DI：32； DO：16； AI：4； AO：4最終數量在設聯會上確定。6）控制系統設備的組成檢修排水控制系統設備應配置2塊屏柜。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對檢修排水泵的“啟/停”控制和保護。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及排水泵相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。本控制系統的控制對象每級站為2臺排水泵，其中一臺為“工作”泵，另一臺為“備用”泵。控制屏應能完成這兩臺水泵的自動和手動控制及電機保護。詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。1）滲漏排系統的技術參數（每級電站）：滲漏排水泵：功率55kW；電壓：AC380V；數量：2臺。每臺水泵潤滑供水管路上設有一個電磁閥：電壓AC220V，數量共2只。2）自動化元件配置（每站）：使用的自動化元件（自動化元件由其它承包商提供）：（1）投入式壓力變送器：輸出兩線制420mA和開關量信號，電源DC24V，數量1只。（2）水泵潤滑水示流信號開關，DC24V，數量2個（3）水泵潤滑水電磁閥，DC24V，雙線圈，數量2個（4）水泵出水示流信號開關：電源DC24V,，數量2只。3）控制方式：⑴控制方式分為現地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設置“手動”、“切除”、“自動”切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統）及現地手動“啟/停”按鈕。切換開關置于“自動”位置時，系統按照自動流程進行控制。 切換開關置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。切換開關置于“手動”位置時，在現地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏實現各排水泵的啟停操作。切換開關置于“自動”位置時，遠方LCU可以通過現場總線及硬接線的方式實現排水泵的遠方控制。4）自動控制要求控制屏上滲漏集水井水位計輸出三個水位：正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。滲漏集水井水位上升到工作泵啟動水位（▽）時，自動啟動工作泵。當水位上升到備用泵啟動水位（▽）時，備用滲漏排水泵自動啟動，并發出發報警信號。當水位降至正常水位（▽）時，自動停所有泵。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作，打開潤滑水，當流量開關有潤滑水流量信號時，自動啟動該工作泵，泵啟動運轉2分鐘后自動關閉潤滑水。⑵集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑶當滲漏集水井水位升至備用泵啟動水位（▽ m）時，發報警信號，并用開關量信號送公用LCU。⑷每臺滲漏排水泵出水管處1個流量開關用于監測排水泵工作狀態，賣方應有防止水泵運行脫空的措施和手段。⑸水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。⑹在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）PLC的I/O點數如下（暫定）：DI：32； DO：16； AI：4； AO：4最終數量在設聯會上確定。6）控制系統設備的組成滲漏排水控制系統設備應配置1塊屏柜。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對滲漏排水泵的“啟/停”控制和保護。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及排水泵相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。1）監控對象2臺低壓空壓機（制動及檢修用氣）：，AC380V。2個4m3制動貯氣罐和1個檢修貯氣罐，在檢修貯氣罐出口供氣總管上裝有3個壓力信號器（1JY,2JY,3JY）用于空氣壓縮機起動和停機及報警。在制動供氣主管上裝有1個壓力變送器(1YB)用于監視。空壓機本體上設有：1個溫度信號器（排氣口）、1個本體卸載排污電磁閥（DC24V，雙線圈）。每臺低壓空壓機自帶啟動箱。以上自動化元件和設備由其他賣方供貨。2）監控功能（1）控制要求(a) 低壓壓縮空氣系統，采用制動供氣系統和檢修供氣系統聯合供氣方式，在制動供氣罐和檢修供氣罐之間設單向閥，只允許由檢修供氣罐向制動供氣罐自動補氣。為了保證制動供氣系統的安全可靠，空氣壓縮機系統正常運行時，由設在檢修供氣罐出口供氣總管上的3個壓力開關（1JY,2JY,3JY）信號自動啟停進行控制。(b) 空氣壓縮機工作方式設定：每臺空氣壓縮機可獨立設置成“自動/切除/手動”三種工作方式。當設置成自動方式時，一臺工作，一臺備用。PLC根據每臺空氣壓縮機的啟動次數和運行時間自動輪換為工作機，當某臺空氣壓縮機故障時，自動切除故障機并啟動備用空氣壓縮機，系統自動識別并及時上報，便于維護。當手動工作方式時，現地可手動給出開、停機指令。每臺空壓機應設置“啟動/停止”控制按鈕。 PLC應具有系統方式設置，實現空壓機主/備選擇及主/備自動輪換。(c) 制動供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號，該模擬量信號需送公用LCU。(d)空壓機出口設有排氣溫度保護，當排氣溫度過高保護動作，報警并自動停機。(e)在自動