某學(xué)校主體工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拆模的安全要求 （ 1）、拆模要注意安全，加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)，對(duì)高度夠不到的部位，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作腳手。 （ 2）、高處拆模時(shí)，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。 （ 3）、在建筑物邊緣拆模時(shí)，下 部應(yīng)有防護(hù)措施，不得使模板或其他物體墜落到建筑物外邊去，以防危及他人。 （ 4）、支架拆除時(shí)不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。 拆除下來的模板、支撐應(yīng)將上面的釘子拔除，歸堆整理。 電梯井或其他井道支拆模時(shí)均應(yīng)搭設(shè)腳手架并滿鋪竹笆片。 第四章 鋼筋工程施工方案 工程概況 本工程的梁墻均采用平面整體表示法繪制，圖集號(hào)為 03G1011《砼結(jié)構(gòu)平面施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。 本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術(shù)進(jìn)行連接 :水平主筋在 20 以上 (含 20)全部采用 直螺紋 連接；墻、柱主筋 14～ 18 及框架柱主筋 20 全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它規(guī)格鋼筋對(duì)焊接或綁扎搭接。 鋼筋的連接 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) （ 1）閃光對(duì)接焊 ①閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋要放成對(duì)接形式，利用焊接電流能過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施工頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。 ②工程上一般使用連續(xù)閃光對(duì)焊，其除常見的還有 預(yù)熱閃光焊，閃光 — 預(yù)熱閃光焊等。適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低的鋼筋，所能焊接的鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別有關(guān)。 連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋?yuàn)A緊，在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬?gòu)暮缚趦?nèi)高速飛濺出來，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷的爆破過程，鋼筋金屬隨之被燒損。為了保證連續(xù)不斷閃光，隨著金屬燒損，需將鋼筋連續(xù)不斷送進(jìn)（適應(yīng)澆化速度）。鋼筋經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度 ，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量的毛刺，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形較小的凸起。 （ 2）電渣壓力焊 ① 墻、柱主筋 14～ 16 及框架柱主筋 16 等豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。 ② 電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。缺點(diǎn)是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要 求高的場(chǎng)合不好使用。 ③工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋安放成豎向?qū)佣桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。 （ 3）直螺紋連接 ① 采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào) JBG40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。 ②工作原理及機(jī)械參數(shù)：鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等 組成。其工作過程：將待加工鋼筋 第 16 頁(yè) 共 34 頁(yè) 夾持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，板動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 鋼筋工程的一般施工方法： （ 1）準(zhǔn)備工作 ① 本工程 各管理人員 需 認(rèn)真審圖、認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按圖紙及 03G1011《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行配料，根據(jù)綁扎的施工順序采用切實(shí)可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。 ② 核對(duì)成品鋼筋的品 種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸與料單是否相符。如有遺漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力矩鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 ③ 綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），臨時(shí)腳手架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲， . ④ 控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。 本工程鋼筋保護(hù)層厚度見下表 3 表 3：構(gòu)件主筋砼凈保護(hù) 層厚度 構(gòu)件主筋砼凈保護(hù)層厚度 177。 以上一級(jí) 177。 以下二 a 級(jí) 柱縱筋 25 30 梁縱筋 25 30 板、墻 15 20 ⑤ 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線 第 17 頁(yè) 共 34 頁(yè) 主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)； （ 2）鋼筋綁扎接頭 ① 鋼筋連接的原則： 鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。 ② 接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，當(dāng) 搭接接頭比例不超過 25%和 50%時(shí)，相應(yīng)接頭的搭接長(zhǎng)度分別為 、 LAe。 ③ 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 ㎜的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%，當(dāng)采用非機(jī)械連接及非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%。 ④ 在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。 （ 3）、柱鋼筋綁扎 ①箍筋的 接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ②框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ③柱鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）墻鋼筋綁扎 墻鋼筋的綁扎，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 （ 5）梁板鋼筋綁扎 ①梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25 ㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 ②箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 ③板鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上用墨線彈出鋼筋位置線，鋼筋按位置線擺 放。 ④雙向板鋼筋網(wǎng)綁扎全部滿扎，單向板除四周兩排鋼筋滿扎外，其他可以梅花扎，綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)筋，應(yīng)設(shè)置馬凳，每平方米 5 只，鋼筋應(yīng)防止被踩下，特別是陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 ⑤板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 第 18 頁(yè) 共 34 頁(yè) 有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 ⑥框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 ㎜，以利澆筑砼。 ⑦梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： ○ 1 梁的高度較小時(shí) （一般以 1m 分界） ，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 ○ 2 梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜放在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 ⑧板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 ⑨板上預(yù)留洞擺放鋼筋位置要正確。 質(zhì)量通病的防治： （ 1）鋼筋綁扎經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象為：主筋未對(duì)稱分布，樓板陽(yáng)臺(tái)負(fù)彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點(diǎn)處不加密、節(jié)點(diǎn)處缺少箍筋、地震設(shè)防區(qū)箍筋不作彎鉤。 （ 2）采取如下防護(hù)措施： 制鋼筋籠就位后要檢查、調(diào)整、放好墊塊；場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，先在模板或鋼筋上用粉筆劃好位置：綁扎完畢后 ，放好墊塊或卡具：雙排配筋時(shí)，可在兩層筋中間加 25 的短鋼筋，綁扎固定： （ 3）負(fù)彎筋要用支架墊好，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)檢查，防止因踩踏等造成下移。 安全文明施工： （ 1）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品； （ 2） 使用機(jī)械冷拉時(shí)，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機(jī)械前方須設(shè)鐵板加以防護(hù)。機(jī)械開動(dòng)后，兩側(cè) 以外不準(zhǔn)靠近鋼筋行走。 （ 3） 切斷 12 以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。 （ 4）幫扎鋼筋網(wǎng)片、 角柱、懸臂梁等，必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和墻上操作。 （ 5）綁扎完畢需清理完現(xiàn)場(chǎng)多余鋼筋、綁扎絲等。 第五章 主體階段各樓層混凝土施工方案 一、 施工準(zhǔn)備工作 第 19 頁(yè) 共 34 頁(yè) 樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求，待總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行砼澆搗。 澆筑砼前對(duì)模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。 清理模板內(nèi)的雜物，剪力墻根部應(yīng)開設(shè)小孔，砼澆筑前將 剪力墻內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。 查找砼泵管澆筑困難部位，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣情況，砼盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已接駁在基坑邊的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱，施工前要進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。 大門口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出。如遇雨天，還派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗。 材料配備 1）、管泵輸送采用在樓層現(xiàn)澆板上預(yù)留 300 300 洞口，樓層洞口處泵管需進(jìn)行加固，泵管加固桿件單獨(dú)設(shè)置，不得與模板支撐體系連接。砼澆筑方向均由東向西進(jìn)行澆筑。 2）、配備 4 臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)，并備用 4 臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)及小口徑振動(dòng)機(jī)。 3）、夜間施工配備足夠的燈光、照明。 施工作業(yè)人員配置： 1）、砼澆筑配備一個(gè)作業(yè)班組， 3 個(gè)振搗手。