循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 1～ 2 2 點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺栓 1～ 2 3 壓力 ～ ,煮爐及排污 8～ 10 4 升壓 到 ～ , 煮爐及排污 6～ 8 5 降壓到 下排污 2 6 升壓到 ～ 下煮爐 3～ 5 7 低點(diǎn)排污 ,連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水 ,直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 3～ 5 注 :根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況 ,點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺拴后 ,可采用升壓到 ～ 下煮爐 12 小時(shí)。連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。 7． 6 結(jié)束煮爐 煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)煮爐時(shí)間及爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的；當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗：當(dāng)爐水中磷酸 根含量小于15mg/L， PH=9～ ，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。 7． 7 安全注意事項(xiàng) 7． 7． 1 用兩臺(tái)就位水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。 7． 7． 2 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。 7． 7． 3 鍋爐排污用爐底的定排閥門排放。 7． 7． 4 溶液及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠鞋，戴膠手套、戴護(hù)目鏡；同時(shí)現(xiàn)場要配各種沖洗水及急救藥品。 7． 7． 5 煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。 7． 7． 6 禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生事故。 7． 8 組織分工 煮 爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工： 7． 8． 1 安裝單位負(fù)責(zé)組織安排、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。 7． 8． 2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過程技術(shù)指導(dǎo)。 7． 8． 3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)及設(shè)備操作與運(yùn)行，包括取樣 化 驗(yàn) 。 鍋 爐 煮 爐 加 藥 系 統(tǒng) 圖 ： 3 2 鍋爐上水母管 1 1．鍋爐水時(shí)開啟 3 號(hào)門 2．鍋爐加藥時(shí)開啟 3 號(hào)門 3．圖中虛線部分為臨時(shí)系統(tǒng) 蒸汽吹管目的 由于設(shè)備在運(yùn)輸、存方、安裝時(shí)，不可避免的會(huì)有雜物流在系統(tǒng)管道中，因此為確保鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，必須進(jìn)行蒸汽吹管，以清除系統(tǒng)中雜物。 8． 2 吹管流程 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽機(jī)主蒸汽道→臨時(shí)管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制參數(shù) 正常點(diǎn)火投煤降壓吹管 吹管參數(shù)： 開吹管臨時(shí)控制時(shí)汽包壓力： 關(guān)臨時(shí)控制時(shí)汽包壓力 : 過熱器出口蒸汽溫度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的焊 口要求氬弧焊打底 ,確保管道內(nèi)無雜物。 8． 4． 2 臨時(shí)管的連接從蒸汽至母管接口處斷口，接一根 216。273 9（或大于 216。273 9）臨時(shí)管道排大氣，臨時(shí)管盡量減少彎頭，以減少阻力，確保吹掃效果。用臨時(shí)電動(dòng)門替代電動(dòng)主汽閘門，作為吹管臨時(shí)控制門。電動(dòng)主閘門和手動(dòng)門能用臨時(shí)管替代的盡量替代，以免吹管時(shí)打壞。 8． 4． 3 主蒸汽管道上的流量測量裝置，一律拆除接臨時(shí)管，則可安裝，如為孔板。則待吹管結(jié)束后安裝。 8． 4． 4 排汽管的朝向應(yīng)避開建筑物、開關(guān)及高壓線，如無法避開，管口應(yīng)改變朝向。 8． 4． 5 吹管靶板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：按 DL/T504795 電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定，靶板材料為鋁板，其規(guī)格寬為20 ㎜，長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度為 4— 5 ㎜。裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。靶板的托架見附圖。 汽吹管系統(tǒng)圖： 裝 設(shè) 靶 板 減 溫 飽 水 和 蒸 低 高 發(fā) 汽 集 汽機(jī)主汽門 箱 過 過 汽包 匯汽集箱 吹管靶板示意圖： 靶板規(guī)格：長： 200 ㎜；寬： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材質(zhì)：鋁 8． 5 蒸汽吹管所必需的條件 8． 5． 1 吹管前將臨時(shí)門開關(guān)試驗(yàn)完，要求開關(guān)時(shí)間小于 1分鐘，并可以中停。 8． 5． 2 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。 8． 5． 3 所有輔機(jī)經(jīng)過試運(yùn)行，合格，能隨時(shí)投入運(yùn)行。 8． 5． 4 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。 8． 5． 5 試運(yùn)行要求運(yùn)行層場地平整，溝道蓋板齊全，平臺(tái)欄 桿完整。 8． 5． 6 爐內(nèi)、外搭設(shè)的腳手架、跳板及其它有著火危險(xiǎn)的物品拆除至它處。 8． 5． 7 廠內(nèi)有足夠的照明，消防設(shè)施完善。 8． 5． 8 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)完，備有足夠的燃油。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，具備隨時(shí)上煤條件，按設(shè)計(jì)的煤種準(zhǔn)備好試運(yùn)行用煤。 8． 5． 10 除塵和除灰系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)分部試運(yùn)合格后，能投入運(yùn)行。 8． 5． 11 能供給足夠的除鹽水。 8． 5． 12 所有汽水門，煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，能達(dá)到靈活開關(guān)，指示正確。 8． 5． 13 所有運(yùn)行所需用的表計(jì)均能投入正常使用。 8． 5． 14 保溫工作全部完成。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 點(diǎn)爐升壓操作按已制定的運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 8． 6． 2 開啟過熱器疏水門疏水，開啟臨時(shí)控制門暖管，當(dāng)溫度達(dá)到 90— 100℃時(shí)暖管結(jié)束。 8． 6． 3 當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。 8． 6． 4 開啟控制門前汽包水位應(yīng)保持在－ 50 ㎜，控制安全門全開后，不要馬上補(bǔ)水，關(guān)門前，開始補(bǔ)水，逐漸增加補(bǔ)水量，補(bǔ)至正常水位。 8． 6． 5 當(dāng)汽汽包壓力達(dá)到 時(shí)進(jìn)行第一次試吹。臨時(shí)門開完，立即關(guān)閉，應(yīng)有人員檢查支撐情況，如有問題立即處理。 8． 6． 6 吹管過程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開向空排汽提溫，吹管時(shí)關(guān)閉。 8． 6． 7 當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)快速開啟控制門，進(jìn)行正式吹管。等汽包壓力降為 時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)控制門。升壓，準(zhǔn)備第二次吹管。 8． 6． 8 吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過 40℃。 8． 6． 9 吹管其間可安排一次停爐，增加吹管效果。 8． 7 吹管質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T504795 施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定：在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度不大于 ㎜、且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為合格。 8． 8 吹管時(shí)的安全注意事項(xiàng) 應(yīng)控制好水位，以免蒸汽帶水，影響吹管效果。 8． 8． 2 主蒸汽管道和過熱器疏水，一次門全開，用二次門控制，吹管期間如果超溫，可以投減溫水。水位保護(hù)應(yīng)解除。 8． 8． 3 臨時(shí)管道應(yīng)保溫以免傷人。吹管起期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，并與指揮中心保持密切聯(lián)系。 8． 8． 4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。道路暢通，照明充足。 8． 8． 5 拆卸靶板，操作臨時(shí)門應(yīng)設(shè)專人，并且聽從有關(guān)人員的指揮。 8． 8． 6 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并作好預(yù)想。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務(wù)人員、消防人員、設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)備有急救藥品、如燙傷類藥品等。 9．蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整方案 9． 1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整方案 在額定壓力下，對(duì)鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查；同時(shí)，對(duì)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉力受力、管道位移狀況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全地投入運(yùn)行。 安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保 鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。 9． 2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件 9． 2． 1 鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔機(jī)設(shè)備都可以投入運(yùn)行。 9． 2． 2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 9． 2． 3 機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。 9． 2． 4 鍋爐各部膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。 9． 2． 5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。 9． 2． 6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。 9． 2． 7 走梯、平臺(tái)、欄桿完好。道路暢通，照明充足。 9． 2． 8 安全閥就地應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。 9． 3 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 9． 3． 1 檢查項(xiàng)目 9． 3． 1． 1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。 9． 3． 1． 2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 9． 3． 1． 3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。 9． 3． 1． 4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項(xiàng)目先對(duì)設(shè)備外觀作認(rèn)真的觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確的判斷。 9． 3． 2． 2 對(duì)鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證 人生安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。 9． 3． 2． 3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。 9． 3． 2． 4 對(duì)于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。 9． 3． 2． 5 對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。 9． 3． 2． 6 對(duì)不蜜封或有泄漏的設(shè)備，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān) 部門及時(shí)處理。 9． 3． 2．