惰輪軸工藝設計和工裝設計—畢業設計(論文)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 圖 1— 6 （ 2）加工 M6 孔時如圖 1— 6 所示，由于受到的扭矩比較大，夾緊機構因具有足夠的夾緊力和摩擦力矩，為此需進行夾緊力的校核。 1） 鉆削軸向力 F F= 0 fY FkF 設 f=,以知 d011mm其余參數查文獻得： F= 11 =（ N） 2） 鉆削力矩 T2 T= 0 MfY MkM= 11 =（ ） 3） 使工件轉動的轉矩 T3 由圖 1— 6 知 7 T3=FL= =（ ） 4） 防轉夾緊力 F′ 根據力的平衡原理得： F3′ fr′ +2Fn fr′≥ KT3 得 F3′ =（ N） 5） 夾緊機構產生的夾緊力為 F3 根據出版選用螺桿直徑為 M12mm， 由參考文獻【 9】查得，采用 M12 的螺桿時，許用夾緊力 F3〉 F3″。顯然滿足夾緊力要求 導向裝置的設計及其它裝置結構、夾具體的確定 1) 加工 M6 螺紋孔導向裝置的確定 為適應鉆、擴、鉸的要求，現選用快換鉆套及之相適應的村套，它們的主要尺寸和結構由表 3— 57 和 3— 58 選取。具體尺寸如表 1— 7 所示 表 1— 7 快換鉆套及襯套尺寸 由《機械加工手冊》得：鉆套端面至加工面間的距離一般取（ ～ 1） d(d 為鉆頭直徑，取 8mm. 2) 加工￠ 9 孔的導向裝置的確定 為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結構由表 3— 5 和表 3— 58 選取。其主要尺寸如表 1— 8 所示。 表 1— 8 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 M6 孔相同，因加工精度底，為方排屑， 取 12mm.. 各導向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應公差的 1/2～ 1/5 選取。因此，它們分別為（ 16177。0 005） mm,(56177。 0 0、 2)，（ 80177。 ）。 M6 孔對軸心線基準面垂直度允差 ￠ 9 孔對軸心線基準面平行度允差為 3 其它裝置的確定 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具的聯接采用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切削均方便。 確定夾具技術要求和有關尺寸、公差配合 1． 技術要求 （ 1） 定位元件與夾具底面的垂首度誤差允許值在全長上 為 。 mm （ 2） 導向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為 。 mm （ 3） 導向元件與夾具底面的平行度誤差允許值為 公差配合 （ 1） M6 孔鉆套、襯套 、鉆模板上內孔之間的配合代號及精度分別為： ￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 2）￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 3）其余部位的公差配合代號及精度按總裝配所示。 夾具精度分析與計算 由圖 1— 1 所示，所設計夾具需保證的加工要求有；尺寸 (56)mm, 尺寸 (16 0 02)mm, 尺寸 (80)mm,￠ 9 孔與基準面 C 的垂直度 ， M6 孔與基準面 B 的垂直度 .其中尺寸 80mm, 尺寸 56mm, ,，要求較底，不必驗算，其余各項精度要求分別驗算如下； （ 1） 尺寸（ 16 0 02） mm （ 2） 定位誤差△ D，由前計算已知△ D= （ 3） 定位元件對底面的垂直度誤差△ A= （ 4） 鉆套與襯套間的最大配合間隙△ T1= （ 5） 襯套孔的距離公差△ T2= （ 6） 麻花鉆與鉆套內孔的間隙 X=； 得： △ J= △ D178。+△ A178。+△ T1178。+△ T2178。+X178。 = 178。+178。+178。+178。+178。 =〈 2/3￡ G=2/3 = 因而夾具能保證尺寸這項加工要求。 由于夾具設計的各部分分析與計 算以進行，結果符合要求，在草圖的基礎上繪制正式的總裝配圖 結 論 經過兩個月的分析零件、查閱資料、繪圖、計算、等復雜的步驟，最終完成了止動塊的模具設計。在此期間本人遇到了不少的疑難問題，通過網上查詢、請教師、跟同學討論之后得到了解決問題的辦法。 經過這次畢業設計，讓我鞏固了以前所學的知識，也為我以后的工作打下了很好的基礎。這篇畢業設計雖然已經完成了，但由于本人缺少實際經驗，在實際利用中次設計肯定還存在不少的問題，需要改進。希望老師能給我提點意見和建議。 接下來的時間本人會在公司里好好學習 ，以提高自己的水平，為將來的工作打下更堅實的基礎。 致 謝 在這里，在這本設計即將完成之際，我要感謝我們寧波法思特精密雕銑設備有限公司的領導，是他們給了我設計的空間；我還要感謝一直幫助我的楊偉超、廖飛軍兩位導師，他們在我的設計中給了我很多的指導，在一些對我來說比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術課的同仁，是他們不遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設計，謝謝，謝謝你們，因為有你們才有本設計的實現，謝謝！！！ 參考文獻 主編 ：吳兆祥，《機械制造技術課程設計》，浙江大學出版社， 主編：蔣建強，《數控加工技術與實訓》，北京：電子工業出版社， 主編：李啟炎，《計算機繪圖（初級） AUTOCAD2020 版》，同濟大學出版社， 主編：夏鳳芳，《數控機床》，高等教育出版社， 主編：廖兆榮，《數控幾雙電氣控制》，高等教育出版社， 《機械工程手冊》工程材料， 1996 年第二版 主編：成大先，《機械設計手冊》北京：機械工業出版社 甘永立，《幾何量公差與檢測》上海：上海科學技術出版社 ， 1993 主編：蘇建修，《機械制造基礎》 北京：機械工業出版社， 20 5 主編：許德珠，《工程材料 》北京：高等教育出版社， 20 6 1 陳于萍，高曉康，《互換性與測量技術》北京：高等教育出版社， 20 9 1主編：王曉霞，《金屬切削原理與刀具》 北京：航空工業出版社， 2020 惰輪軸工藝設計和工裝設計 摘 要 ： 本設計的零件為惰輪軸，選用 QT602 鋼。根據零件的形狀、尺寸精度、生產的經濟效益等各方 面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便達到零件精度的要求。 關鍵詞： 夾具、校核、 Lazy axle design Abstract : The design of the axle ponents are inert choose QT602 steel. According to parts of shape, size precision, production and other economic benefits of the detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keywords : Fixture, Verification, 目 錄 摘 要 ： ........................................................................................................... 1 前 言 ............................................................................................................... 4 一 畢業設計的目的 ....................................................................................... 5 二 畢業設計要求的基本任務和要求 ........................................................... 5 、基本任務 .......................................................................................... 5 、工藝設計的基本任務 ................................................................5 、夾具設計的基本任務 ................................................................5 、設計要求 .......................................................................................... 5 、工藝設計的設計要求 ................................................................5 、夾具設計的設計要求 ................................................................5 三 惰輪軸畢業設計的方法和步驟 ............................................................... 6 、生產綱領的計算與生產類型的確定 ...............................................6 、零件材料的分析 ...............................................................................6 、零件圖的分析 ...................................................................................7 、確定毛坯 ...........................................................................................8 、加工工藝路線 ...................................................................................8 、確定工序尺寸及其公差 ...................................................................9 、確定切削用量 ...................................................................................10 、機床及工藝設備的選擇 ..................................................................10 、設計工藝過程卡 ..............................................................................11 、零件的程序編制 ...................................................................