電力企業(yè)能源管理體系實施指南(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 經濟運行管理制度； ——電壓和無功管理制度； ——配電變壓器低壓三相負荷率測試與調整管理制度。. 火力發(fā)電生產中的能源管理活動包括但不限于： a) 負荷經濟調度： ——在電網調度允許的前提下，要按各臺機組效率的高低順序分配負荷，使效率高的機組多帶 負荷，保證全廠綜合能耗最低； ——根據負荷計劃和預測，結合機組能耗指標情況，合理安排機組停備或檢修。 b)煤場管理： ——細化存煤管理，不同煤種分堆存放； ——煤場建立定期測溫制度，在煤堆放時要分層壓實，防止存煤自燃； ——存煤要按“燒舊存新”的原則安排入爐，減少因存煤時間過長引起發(fā)熱量損失； ——做好防風損和雨損各項措施，努力降低煤場損耗，%； ——煤場設置良好的排水設施，防止煤中水分增加； ——每月對煤場存煤進行盤點，正確測量體積及密度，盤點結果作為計算正平衡煤耗的依據， 存煤盤點應精確，宜采用激光盤煤儀等儀器提高盤煤精度，并進行盈虧煤分析。 c)燃煤監(jiān)測管理： ——嚴格執(zhí)行燃煤采制化管理制度，按規(guī)程規(guī)定進行工業(yè)或元素分析； ——入爐煤質的化驗要及時提供給生產運行人員，以便掌握煤質變化情況，確保鍋爐燃燒穩(wěn)定、 經濟； ——煤質化驗結果要按照要求建立臺賬各查，不得隨意調整入爐煤熱值，控制好入廠入爐煤熱 值差，一般應小于502kj/kg，做到入爐煤量和質量的真實統(tǒng)計和分析，真實反映企業(yè)的煤 耗水平； ——入爐煤必須通過合格的皮帶秤計量，定期進行實物或實物模型校核，%以 內；實煤校驗時的校驗煤量，不得小于皮帶運行時最大小時累計量的2%； ——入爐煤采樣裝置應采用全斷面采樣，對于入爐煤非全斷面采樣裝置要定期調整、校驗保證 采樣頻次、深度符合標準； ——燃煤偏離設計煤種較大時，必須通過試驗研究煤種的摻燒和混燒特性，確定最佳配煤比例， 以適應鍋爐設計煤種燃燒特性要求，保證燃燒的穩(wěn)定性與經濟性。 d)供熱系統(tǒng)能源管理： ——要在滿足供熱參數需求的前提下，選擇參數較低的抽汽壓力點優(yōu)先供熱； ——多臺機組同時供熱時，應通過供熱負荷分配試驗的結果，確定機組供熱的先后順序； ——供熱量的調整應采用調整熱網循環(huán)水量與溫度相結合的方法，提高單位工質攜帶熱量的能 力，降低熱網循環(huán)水泵耗電率。 e) 能源技術改造管理： ——根據有關標準規(guī)范，結合企業(yè)實際情況，在保證設備、系統(tǒng)安全可靠運行的前提下，采用 先進的能源技術、工藝、設備和材料，依靠科技進步，降低設備和系統(tǒng)的能源消耗； ——技術改造項目應從技術可行性、經濟性、綜合效益等方面編制專題分析報告，對改造的投 資費用，能源效果，投資回收年限進行估算；9——對于技術改造的項目（工程），技改前后應及時開展與該系統(tǒng)有關的專項熱力試驗，作為 對改造效果的評價依據。 f) 運行參數優(yōu)化管理： ——在運行部門開展指標競賽與耗差分析，調動運行人員積極性； ——建立以耗差分析為依據的運行績效考核系統(tǒng)，通過偏差分析，與設計值、優(yōu)化值、歷史值 相比較，不斷提高運行調整水平，實現對機組主要經濟技術指標的有效管控，使機組各主 要經濟指標如蒸汽壓力、溫度、真空、端差、氧量、飛灰含碳量等處于最佳運行狀態(tài)。 g)設備及煤質變動管理： ——機組大修、技術改造、煤質變動后，應進行鍋爐燃燒優(yōu)化和制粉系統(tǒng)優(yōu)化調整試驗，指導 運行人員進行燃燒調整，提高鍋爐效率、低負荷穩(wěn)燃能力和降低輔機電耗； ——更換新煤種時，要進行不同煤種混燒的燃燒調整試驗，尋找最佳混配摻燒方案。 h)機組啟停能源管理： ——應制定機組啟停優(yōu)化措施，細化機組啟停步驟，合理安排輔機啟停順序，細化各操作過程， 各環(huán)節(jié)緊密銜接，縮短運行時間，減少啟停過程的水、煤、電、油等消耗，實現機組啟停 全過程能源降耗； ——啟動過程中，應根據機組實際情況選擇采用臨爐加熱、臨爐送粉、爐底加熱、汽缸預暖、 小油槍或等離子點火、汽泵全程運行、單側風機啟動等能源技術，同時根據參數變化，適 時投運設備，優(yōu)化啟動過程； ——停機過程中，應合理安排高耗能設備（如循環(huán)水泵、凝結水泵、給水泵等）停運。 i) 汽輪機運行能源管理： ——對于設計變壓運行的機組，企業(yè)應進行定滑壓曲線的試驗、測繪，并嚴格按照曲線運行； ——機組啟動正常后，及時將單閥切為順序閥控制，減少調門的節(jié)流損失，順序閥控制方式運 行時，應通過閥序優(yōu)化試驗，測定調門開度與流量對應關系，優(yōu)化調門重疊度曲線，運行 時閥門開啟重疊度不宜大于10%。 ——保持高、低壓加熱器端差在正常范圍內，超出規(guī)定值及時對高、低壓加熱器基準水位進行 校正，控制水位在正常范圍內，降低高、低壓加熱器端差，保持高壓加熱器投入率達98% 以上： ——應對凝結水、給水等各級加熱器溫升進行分析，防止水側旁路閥發(fā)生短路； ——應通過試驗確定各機組循環(huán)水泵與真空經濟工況點（參見DL/T 932），優(yōu)化循環(huán)水泵的運 行方式，保持在最佳真空運行； ——對于雙背壓凝汽器，應確保高低背壓凝汽器背壓偏差在設計值范圍內運行； ——加強凝汽器膠球清洗管理，膠球清洗裝置投入率應達到98%以上，膠球回收率應達到95% 以上： ——定期進行真空嚴密性試驗，及時查找并消除真空系統(tǒng)漏點，濕冷機組真空下降速度不高于 ，空冷機組300MW 。 ——加強空冷島運行管理，通過試驗確定最佳的風機運行頻率，使機組功率的增加與空冷風機 耗功增量之差最大，機組的經濟性達到最佳。 j) 鍋爐運行能源管理： ——新機組投產要進行優(yōu)化燃燒調整試驗，煤種變化大要及時進行優(yōu)化燃燒調整，確定優(yōu)化的 風率、風量、風量分配方式、氧量、經濟煤粉細度、煤粉濃度、燃燒器投運方式，提高鍋 爐效率； ——加強鍋爐吹灰管理，應根據吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫變化情況，定期分析吹灰效10果，優(yōu)化吹灰的次數、時間，避免欠吹或過吹，吹灰器投入率不低于98%。 ——合理優(yōu)化磨煤機運行方式，在機組運行工況允許的條件下，及時投、停磨煤機來保證制粉 系統(tǒng)的經濟運行，避免磨煤機低出力運行； ——定期對爐膛、尾部煙道、預熱器漏風進行測試，發(fā)現異常變化應及時分析查找原因并處理。k) 電氣運行能源管理： ——每月不少于一次開展廠用電率對標工作，進行全廠電平衡測試及分析，對6kV及以上的主 要輔助設備至少每月統(tǒng)計一次耗電率，統(tǒng)計分析各主要輔機設備耗電率變化情況，積極采 用管理和技術措施降低輔助設備耗電率； ——正常運行時，氫冷發(fā)電機氫氣純度保持在98%以上，最低不應低于96%。 ——變壓器因負荷較低造成的損耗偏大，應通過聯(lián)系電網合理安排機組和電網運行方式，盡量 提高變壓器的負荷； ——因變壓器由于設備的原因造成的損耗偏大，應制定相應的運行、維護、檢修等措施降低損 耗； ——主變壓器的冷卻方式應根據環(huán)境溫度變化和機組負荷水平，適當調整運行冷卻器數量，合 理控制變壓器上層油溫在30℃～60℃； ——加強照明管理，規(guī)范辦公區(qū)域、現場生產區(qū)域內的照明方式； ——加強企業(yè)用電管理，減少非生產用電。1) 輔助系統(tǒng)能源管理： ——加強化學監(jiān)督和水處理工作，嚴格執(zhí)行鍋爐定期排污制度，防止鍋爐受熱面和凝汽器、加 熱器及汽輪機通流部分發(fā)生腐蝕、結垢和積鹽，減少各種汽水損失，合理降低排污率； ——應通過試驗確定脫硫系統(tǒng)最經濟的循環(huán)泵及噴淋層的運行組合方式，確定氧化風量和吸收 塔液位及石灰石粒徑的優(yōu)化運行方式； ——應避免脫硫系統(tǒng)發(fā)生除霧器的堵塞和結垢，確保除霧器清潔，減少系統(tǒng)阻力，維持脫硫系 統(tǒng)水平衡，利用停機機會檢查除霧器，清理堵塞； ——脫硝系統(tǒng)投運應與鍋爐低氮燃燒調節(jié)緊密配合，用經濟的噴氨量滿足氮氧化物達標排放 要求； SCR脫硝系統(tǒng)投運期間應檢測氨逃逸率，氨逃逸應小于3 ppm，鍋爐空氣預熱器應定期吹 灰，防止煙氣中的少量硫酸氫氨在換熱片上沉積而堵塞空氣預熱器；應加裝空氣預熱器水 沖洗裝置，定期進行沖洗； ——電除塵器應采用智能化控制系統(tǒng)或高頻開關電源； ——除灰渣系統(tǒng)應根據機組燃煤量、煤種、灰分、機組負荷等的變化，調整落灰時間和循環(huán)周 期，降低輸灰單耗； ——機組低負荷時，結合燃煤量，及時調整撈渣機輸送速度（或轉速）； ——減少輸煤系統(tǒng)設備空載運行時間，合理調整輸煤系統(tǒng)運行方式，控制皮帶出力在額定值范 圍內運行； ——輸煤系統(tǒng)沖洗水回收系統(tǒng)、煤水處理設備能正常投運，確保排污水和沉積煤泥再利用。m)設備檢修能源管理： ——消除生產現場設備煤、粉、油、風、水、汽、氣、灰的跑冒滴漏現象，解決設備磨損，減 少能源損失，提高設備健康水平； ——檢修前應開展各種能耗診斷試驗，科學制定能源目標、方案措施、作業(yè)指導書、檢修標準， 并嚴格檢修工藝，認真組織實施，確保修后達到預期效果。n)加強閥門內漏管理： ——從設計、安裝、采購等方面人手，宜采用新技術、新工藝；——機組大修前、后應進行熱力系統(tǒng)不明泄漏率試驗； ——加強對疏水閥門的檢查維護，加大閥門密封面研磨治理，對于密封面磨損過大的閥門及時 進行更換； ——機組啟停過程中，應嚴格按照規(guī)定對疏水閥門進行開啟和關閉操作，不應早開、晚關疏水 閥門，以免蒸汽過度沖刷造成疏水閥門損壞； ——建立閥門定期檢漏制度，發(fā)現問題，立即處理； ——對介質溫度超過150℃的疏放水門應加裝管壁溫度測點，監(jiān)視其溫度變化趨勢，發(fā)現異常 及時處理； ——機組啟動后應對需關閉的閥門進行全面檢查，對管壁溫度測點或紅外線測溫儀測得的閥體 溫度進行分析。 o)非生產用能管理： ——應建立非生產用能管理制度，重點加強對非生產用能種類、范圍以及審批、計量、結算、 監(jiān)督的管理； ——應消除非生產用能的無管理、無計量、無結算、無監(jiān)督、長明燈、長流水、電腦長開機、 空調長不關現象。 p)節(jié)水管理： ——按照GB/T ，加強企業(yè)的節(jié)水管理； ——企業(yè)的熱力系統(tǒng)、廢水處理及回收利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、自 備水系統(tǒng)等設施屬節(jié)水設施應納入節(jié)水管理范疇； ——要根據季節(jié)變化和機組啟停與負荷變化情況，在充分保證發(fā)電機組安全運行的前提下，及 時調整循環(huán)冷卻水量和工業(yè)冷卻水量，做到安全經濟運行； ——加強機組熱力系統(tǒng)的運行維護，減少熱力系統(tǒng)泄漏量，降低機組補水； ——提高各類工業(yè)廢水、生活廢水的重復利用率，減少各類廢水的外排量，降低耗水指標。 q)保溫管理： 確保熱力設備、管道及其附件的保溫結構外表面溫度合格，當環(huán)境溫度低于25℃時，熱力設備、管道及其附件的保溫結構外表面溫度不應高于50℃；當環(huán)境溫度高于25℃時，保溫結構外表面溫度與環(huán)境溫度的溫差應低于25℃。. 水力發(fā)電生產中的能源管理活動包括但不限于： a) 水庫優(yōu)化運行： ——完善水情自動化測報系統(tǒng)，提高水庫水文預報精度，指導年度、月度及日發(fā)電計劃的編制； ——優(yōu)化水庫調度，合理控制水庫運行水位，降低發(fā)電耗水率，提高水量利用率，流域梯級水 電站宜實行聯(lián)合調度，提高水能綜合利用效率； ——應充分利用水情自動化測報系統(tǒng)作好汛期水情預報工作，準確向電力調度部門匯報水情， 以便及時調整發(fā)電出力，以發(fā)電預泄洪方式騰空庫容，減少棄水； ——加強中長期水文天氣預報及年度水庫水文預報，指導年度發(fā)電計劃的編制和水庫水位實際 控制運用； ——應嚴格按調度圖控制水庫運行水位，保持水庫高水位運行，提高水頭效益。 b)發(fā)電設備運行、維修能源管理： ——加強發(fā)電設備運行、檢修能源管理，提高設備健康水平，減少發(fā)電設備因非計劃停運等原 因而導致的棄水電量損失； ——科學安排機組運行方式，合理分配機組負荷，安排機組在高效率區(qū)運行； ——完善、開發(fā)計算機監(jiān)控系統(tǒng)的自動發(fā)電控制(AGC)／自動電壓控制(AVC)投入率功能，12實現廠內經濟運行手段科學化； ——根據水情變化，及時調整機組運行水頭，優(yōu)化機組工況，提高機組效率； ——優(yōu)化開停機流程，縮短流程過程時間，減少機組空轉時間； ——建立發(fā)電設備在線監(jiān)測系統(tǒng)，充分利用在線監(jiān)測和診斷技術，推行“狀態(tài)檢修”，提高機 電設備可用小時，減少檢修過程中能源、資源消耗； ——加強對生產設備油、氣、水管路的巡回檢查力度，及時采取措施，杜絕漏水、漏油、漏氣 現象的發(fā)生； ——加強對機組進水口攔污柵的運行維護工作，嚴格控制攔污柵前后壓差。及時消除柵前積渣， 減少水頭損失。 c) 提高泄洪設施健康水平，確保水庫蓄水及防洪調度正常運行。 d)生產用電管理： ——做好廠用電系統(tǒng)優(yōu)化、經濟運行工作，減少各配用電設備的空載損耗； ——加強生產辦公用電的管理，杜絕電能浪費。 e) 能源績效指標出