基礎與主體結構工程監理實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后合眼模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。 j) 混凝土整體結構 的拆模原則： i. 底模混凝土強度以達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的 75%以上（混凝土強度應以通條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；及認購跨度大于 8 m 的梁板拱殼和大于 2m 的懸臂構件應達到 100%。 ii. 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。 iii. 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續。 k) 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考14 慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到 25℃以下 時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過 25℃而產生溫度裂縫。 4） 、鋼筋工程的質量控制： 控制內容： a) 認真閱讀圖紙，熟悉設計要求（含標準圖集）； b) 檢查鋼筋下料技術交底情況，要求下料手續齊全、下料準確，責任明確； c) 檢查半成品的規格、尺寸、彎鉤角度、箍筋外包尺寸是否符合設計及規范要求； d) 核查鋼筋品種、規格是否與取樣相符； e) 鋼筋綁扎過程中，監理人員加以巡視檢查，巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數 量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的檢查； f) 檢查綁扎成型鋼筋的品種、規格、數量、間距、長度、搭接長度、錨固長度、接頭位置、保護層等是否符合設計要求和施工規范規定； 控制方法： a) 現場查閱技術交底記錄、下料手續； b) 對半成品尺寸進行量測； c) 對照材料進場檢查資料，核查鋼筋品種、規格，要求材料必須與樣品相符； d) 用尺實測實量綁扎成型鋼筋，要求必須符合設計要求和規范規定； e) 錨固時現場檢查； 15 控制效果： a) 杜絕材料以假代真等違章行為； b) 對不合格的半成品淘汰出場或返工重做； c) 避免不合格的半成品進入安裝現場； d) 確保綁扎完的 鋼筋符合設計要求和規范規定，如不符合設計要求和規范規定，嚴禁進入下道工序施工； 質量控制具體內容： a) 鋼材進場時需附帶材料的質量證明文件；監理方要及時督促施工單位報驗進場材料的數量、規格、生產廠家附帶材料的質量證明文件；監理人員對應其所報的材料文件對進場材料數量、規格、外觀質量進行驗收。鋼筋 表面 不得有裂縫，結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度及鋼材冷脆性進行現場驗證 。外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場。 b) 進場材料外觀檢驗合格后，要求施工方對進場材料按見證取樣計劃進行送樣檢驗，鋼材用于加工前先 核查實驗報告中 抗震用鋼筋強度實測值 是否符合強制性規范要求， 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 材料檢驗合格后方可用于施工。 對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場。 c) 鋼筋工程施工中的質量要求 ： 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現場，應要求施工單位根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗 d) 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標 準 值的 比值 不小于 。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后方可進行連接施工；如仍有一根試件不合格，不準使用 。 e) 在鋼材加工過程中經常性的檢查箍筋的彎鉤形式及平直段長度是否符合抗震及驗收規范要求。 f) 在鋼筋安裝前，對已加工的鋼筋連接形式及連接接頭力學性能進行現場檢查外觀質量，外觀質量驗收合格后按驗收規范或見證取16 樣計劃要求的鋼筋連接驗收批次數量現場取樣送樣。 g) 在鋼筋安裝過程中檢查 受力鋼筋受力方向全長凈尺寸，箍筋內凈尺寸，接頭方式、位置和數量（接頭面積百分率），受力鋼筋間距、排距是否符合設計要求，保證保護層厚度的措施是否合理、有效。 h) 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以監理通知單形式通知施工單位改正 。 i) 在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱藏工程驗收。 j) 對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查： k) 1）框架節點箍筋加密區的及梁上有集中荷載處的附加調筋，不得漏放： l) —— 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構箍筋區長度不應小于 500mm。 m) —— 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通常布置 ， 加密箍筋區長度不應小于 500mm。 n) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤，懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 o) 筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。 p) 預埋件 、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，空洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 q) 相同規格鋼筋機械連接時的參數 連接鋼筋規格 鋼套筒型號 壓模型號 壓模最小直徑允許范圍 壓痕總寬度 ∮ 40~∮ 40 G40 M 40 60 ~ 63 ≥ 80 ∮ 36~∮ 36 G 36 M 36 54 ~ 57 ≥ 70 ∮ 32~∮ 32 G 32 M 32 48 ~ 51 ≥ 60 ∮ 28~∮ 28 G 28 M 28 41 ~ 44 ≥ 55 ∮ 25~∮ 25 G 25 M 25 37 ~ 39 ≥ 50 ∮ 22~∮ 22 G 22 M 22 32 ~ 34 ≥ 45 17 ∮ 20~∮ 20 G 20 M20 29 ~ 31 ≥ 45 ∮ 18~∮ 18 G 18 M 18 27 ~ 29 ≥ 40 r) 不同規格鋼筋機械連接時的各項參數 連接鋼筋規格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度 ∮ 40~∮ 36 G40 ∮ 40 端 M40 60~63 ≥ 80 ∮ 36 端 M36 57~60 ≥ 80 ∮ 36~∮ 32 G 36 ∮ 36 端 M36 557 ≥ 70 ∮ 32 端 M32 554 ≥ 70 ∮ 32~∮ 28 G 32 ∮ 32 端 M32 48~51 ≥ 60 ∮ 28 端 M28 45~38 ≥ 60 ∮ 28~∮ 25 G 28 ∮ 28 端 M28 444 ≥ 55 ∮ 25 端 M25 38~41 ≥ 55 ∮ 25~∮ 22 G 25 ∮ 25 端 M25 37~39 ≥ 50 ∮ 22 端 M22 35~37 ≥ 50 ∮ 22~∮ 20 G 22 ∮ 22 端 M22 32~34 ≥ 45 ∮ 20 端 M20 333 ≥ 45 ∮ 22~∮ 18 G 22 ∮ 22 端 M22 32~34 ≥ 45 ∮ 18 端 M18 29~31 ≥ 45 ∮ 20~∮ 18 G 20 ∮ 20 端 M20 29~31 ≥ 45 ∮ 18 端 M18 28~30 ≥ 45 s) 施工規范對鋼筋接頭的有關規定 t) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 u) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 項次 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 ≥ C30 1 HPB235級鋼筋 35d 30 d 25 d 2 HRB335級鋼筋 45 d 40 d 35 d 18 v) 受力鋼筋采用焊接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受 彎構件，當在受拉區內配置的受理鋼筋少于 3 根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一個構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35倍區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受理鋼筋界面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 5）、 混凝土澆筑成型的質量控制： 本工程使用現澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單及供貨單位資質證件，以便監理人員對混凝土質量適時監控。 (對預拌商品砼生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業執照 復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。 )混凝土每工作班不得少于一組試塊，依據《施工質量驗收規范》的要求一次澆筑超過 1000 m179。時，每澆注 200m179。必須有一組試塊，不足 200m179。的，也制作一組試塊。 控制內容： a) 檢查混凝土施工措施； b) 檢查混凝土實驗室配合比和換算后的施工配合比； c) 檢查水泥、骨料等原材料的試驗結果，核對現場使用是否與報驗相符； d) 檢查水電管線是否安裝合格、完整； e) 砼地攪拌前是否按施工配合比進行試配； f) 砼攪拌投料順序是否正確，攪 拌時間是否滿足； g) 抽測混凝土塌落度，控制水灰比，抽查材料配料計量； h) 砼試塊是否留置，數量是否正確，養護是否符合要求； i) 砼的振搗時間和手段是否正確，是否有欠振、漏振； j) 高度落差超過 2m，澆筑部位是否模板中設置了進料孔或串筒； 19 k) 施工縫留置是否正確，處理施工縫繼續施工時，方法是否得當有效； l) 砼拆模后應及時檢查，是否有蜂窩、麻面、漏振等情況，砼的斷面尺寸是否達到設計要求； 控制方法： a) 查對 施工措施； b) 現場檢查（旁站）； 控制效果： a) 保證混凝土施工過程按設計要求和規范施工； b) 保證混凝土的外觀質量； 質量控制具體 內容 ： a) 審核施工單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送、澆注順序、施工縫的設置。 b) 雖本工程用于主體工程的混凝土均采用商品混凝土，但需 對混凝土生產設備及施工機具進行檢查： i. 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆注量的需要、且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統應準確可靠。 ii. 原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。 iii. 按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核施工單位報送的水泥復試報告單。 iv. 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存、防止混雜 v. 拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。 vi. 審查混凝土配合比：混凝土配合比 應送取現場水泥、砂、石試驗，應委托有資質的實驗室計算配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準許作為混凝土《開盤鑒定》的依據。 c) 監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業以及混凝土澆注準備驗收認可后，施工單位方可開機攪拌，澆注混凝土。 20 d) 對混凝土拌制的檢查：監理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。 e) 混凝土的澆注順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆注，分層分段要合理；層、段間的間 隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆注后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。 f) 施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應在混凝土澆注之前確定，應符合規范要求 g) 混凝土的養護檢查：監理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養護。 h) 混凝土質量的檢查和缺陷的修正。 i) 以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準。 j) 對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求。 k) 當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修正，要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根