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循環流化床鍋爐掃盲篇(編輯修改稿)

2026-05-13 02:10 本頁面

　

【文章內容簡介】二氧化氮排放范圍為50150PPM或40120mg/mJ。NO2排放低的原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NO2，二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化NO2，并使部分已生成NO2得到還原。其他污染物排放低：循環流化床鍋爐的其他污染物如：CO、HCHF等排放也很低。燃燒強度高、爐膛截面積小爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的主要優點之一。、給煤點少：循環流化床鍋爐因爐膛截面積較大，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少，只需一個給煤點，也簡化了給煤系統。燃料預處理系統簡單：循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于12mm，因此與煤粉爐相比，燃料的制粉系統相比大為簡化。此外，循環流化床鍋爐能直接燃用高水分煤（水分可達30%以上）。當燃用高水分煤時，也不需要專門的處理系統。易于實現灰渣綜合利用：循環流化床鍋爐因燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件，使得鍋爐灰渣含碳量低，易于實現灰渣的綜合利用。如灰渣作為水泥摻和料或做建筑材料，同時做溫燒透也有利于稀有金屬的提取。負荷調節范圍大，負荷調節快：當負荷變化時，當需調節給煤量、空氣量和物料循環量、負荷調節比可達（34）：1，此外，由于截面風速高和吸熱高和吸熱控制容易，循環流化床鍋爐的負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。 1循環床內不布埋受熱面管：循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，不存在磨損問題，此外，啟動，停爐，結焦處理時向短、同時長時間壓火之后可直接啟動。 1投資和運行費用適中：循環流化床鍋爐的投資和運行費用略高于常規煤粉爐但比配制脫硫裝置的煤粉爐低1520%。六、循環流化床鍋爐尚待進一步研究的問題：為使循環流化床鍋爐的設計和運行達到優化的目的，充分發揮循環流化床的優點，尚需對下列幾個方面進行深入研究。循環物料的分離循環流化床鍋爐的分離裝置接工作溫度分為高溫、中溫和低溫分離，接分離的作用形式又可分為旋風分離，慣性分離等。以目前循環流化床的運行情況來看，高溫旋風分離器還是比較成熟的。但使用高灰燃料時的磨損問題尚未解決。而且分離的體積也十分龐大，基本上和爐膛直徑相近。受旋風分離器最大尺寸的限制，大容量循環流化床鍋爐必需配置多個分離器。由于旋風分離器內襯有較厚的防磨耐火材料，熱慣性大，因此延長了鍋爐啟動時間。負荷變化動態特性變差，故采用慣性分離器是值得探討的，因為慣性分離器設備經較簡單，體積小，結構布置比較方便。流動阻力也相對較小。此外不應操付中，低溫分離器。根據循環流化床鍋爐的發展要求將設計、效率高、體積小、阻力低、磨損小和制造及運行方便的物料分離裝置。循環流化床的固體顆粒的濃度選取：循環流化床內固體顆粒濃度對燃燒過程，脫硫過程和傳熱過程都有很大影響。但合適的循環流化床內固體顆粒濃度的確定卻十分困難。目前各循環流化床各制造廠家所采用的爐內顆粒濃度的一個重要參數是循環倍率。國內的一些循環流化床鍋爐的循環倍率通常在10以下，而國外的循環倍率常達到50，甚至更高。在分析循環流化床鍋爐的工作過程時，不僅要考慮物料的內部循環，亦要考慮爐外循環，在高風速運行時，物料內循環更為顯著。因此，合理的循環床內固體顆粒的濃度的選取對燃燒脫硫，傳熱、磨損、能耗等一系列因素都有影響。爐內受熱面布置和溫度控制為了保證循環流化床鍋爐的爐內溫度控制在一定范圍內，在固體顆粒循環回路中必須吸一部分熱量。目前爐內吸熱主要有以下兩種方法：一種是爐膛內布置水冷壁或隔墻；另一種是爐膛內布置部分受熱面（如過熱器等）在固體物料循環回路上再布置流化床換熱器。這兩種形式都可行的。但這兩種方法，對床溫控制方式是不同的，前者主要是靠調節返料量來調節床內固體顆粒濃度，以改變水冷壁的換熱系數。從而改變爐內吸熱量來控制床溫，否者僅需調節進入流化床換熱器和熱接返回爐內固體物料量的比例，便可控制床溫，相對比較靈活，特別適合于大容量循環流化床鍋爐。運行風速（或截面熱負荷）的確定循環流化床鍋爐的運行風速是一個重要的參數。一般運行風速為410m/s/。運行風速提高會使爐子更為緊湊。截面熱負荷相應增大，此時為了保證燃料和石灰石顆粒有足夠的停留時間和布置足夠的受熱面，必須增加爐膛高度。這樣不僅磨損增加，而且鍋爐造價增加。風機功率會增大，廠用電也會相應增加。但風速過低則發揮不了循環流化床的優點，因此對各種燃料都應具有最佳的運行風速。返料機構：在循環流化床中，被分離下來的固體物料必須通過返料機構送回爐內。返料機構還應對返回的物料量進行靈活的調節，但由于返料機構中的溫度很高，磨損較大，如采用一般機械閥門之類的調節裝置，會很容易產生卡死，轉動不靈等現象，目前循環流化床中一般采用非機械閥。（L閥）和流化床返料機構，一方面調節物料流量，另一方面防止燃料在燃燒室反串型分離器，造成短路。目前許多制造廠家對返料機構都是保密的。循環流化床鍋爐部件的磨損：由于循環流化床鍋爐內的高顆粒濃度和高運行風速，鍋爐部件的磨損是比較嚴重的。磨損主要與風速、顆粒度以及流場的不均勻性有關，磨損與風速及濃度成正比。在設計時，一般應防止煙氣走廊突縮突擴的形式。目前研究比較落弱。低污染燃料：循環流化床鍋爐已獲得迅速發展。一個重要的原因就是循環流化床的低污染燃料特性，在脫硫研究方面目前相對一致，但對于脫硫最佳溫度，脫硫劑的高效利用方面尚有許多內容要研究。如降低NO床溫、煙氣再循環，注氨以及脫硫劑對NO2的影響等有待進一步研究。尾部受熱面的設計：目前在循環流化床鍋爐中，尾部煙道受熱面的設計一般比較忽視，如何更加合理布置尾部煙道受熱面尚待進一步研究。除塵：尾部煙道現在國內大部分采用電除塵。七、循環流化床鍋爐的發展：國外：60年代就開始研究，是芬蘭奧期龍公司，第一臺為熱功率15MW由燃油爐改造而成的商用循環流化床鍋爐，后由美國巴特利多固體循環流化床鍋爐及德國，瑞典、加拿大、意大利等國分別制造出各種型式的循環流化床鍋爐，最大的為發電功率165MW配套的循環流化床鍋爐同加拿大1993年制造。國內：（1）主要有東北電力學院，于1986年7月與吉林鍋爐廠研制的10

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