危橋改造工程各分部分項工程的主要施工方案及技術(shù)措施(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊，入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施。 混凝土灌注到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高。 灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允允許偏差（ mm） 垂直度允許偏差（ %） 樁位允許偏差（ mm） 1～ 3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 1 泥漿護壁灌注樁 D≤ 1000mm 177。 50 ＜ 1 D/6，且不大于100 D/4，不大于150 100+ 150+ D1000mm 177。50 2 套管成孔灌注樁 D≤ 500mm － 20 ＜ 1 70 150 D＞ 500mm 100 150 3 成孔灌注樁 － 20 ＜ 1 70 150 注： 1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面； 2 H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離， D 為設(shè)計樁徑 。 6 產(chǎn)品防護 鉆機就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。 成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。 成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識，避免人或物品掉入。 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，大直徑樁的鋼筋籠不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以 及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)，相鄰的樁禁止進行成孔施工。 鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理干凈，盡快組織交工驗收。 四） 蓋梁 及 耳背墻 施工工藝 蓋梁 澆時要事先預(yù)埋 ф120 的通孔，預(yù)埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱 強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出 蓋梁 、臺身中心點、蓋梁 耳背墻 中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。 模板制作 模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定 要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（ 1010cm ），間距為 80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于 ，鋼板厚度不小于 3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。 鋼筋制作與安裝 ① 鋼筋加工 鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于 50cm； 焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d（ d 為鋼筋直徑）； 焊接時存留的焊渣應(yīng)除去 方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。 ② 布筋 ： 鋼筋施工時， 鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在 2cm 內(nèi)， 邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證； 立模 模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為 控 制其中心位置，可在 蓋梁 鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、耳背墻 整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。 耳背墻 模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。 砼澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，應(yīng)對支 架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 30cm。 澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過 2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土； 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時 向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后 7d 不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到 前，不得使其承受各種外加荷載。 拆模 混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到 為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時 進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合 要求。蓋梁 可先拆邊模，底模須混凝土達到 70%強度后方可拆除。 五）空心板預(yù)制 、安裝 底座設(shè)置：先在場地上劃分好機械行走路線、存梁位置以及預(yù)制梁底座位置，然后砌磚模，磚模內(nèi)澆筑。砼底模，澆筑砼底模面層嚴格控制高程，使底座平整，為了使底座光滑還用細砂磨石進行打磨。 模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面 清理干凈，去除污垢、不潔物 ，涂上適量脫模劑。 鋼筋加工 1） 、一般要求 ： 鋼筋質(zhì)量必須符合國家相關(guān)規(guī)定；鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放并設(shè)立識別標(biāo)志；鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，并有防潮、防銹蝕措施；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)取樣做力學(xué)性能試驗。 2） 、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； 3） 、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (GTJ04189)的要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 4） 、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5 倍。 5） 、鋼筋焊接：所有焊工在開始工作之前均進行考核和試焊，合格后方可施焊。 6） 、對適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。 7） 、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊接。 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 8） 、為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。 9） 、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理單位進行檢查 驗收并簽證 混凝土的澆 注 ： 1） 砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干 凈。 2） 澆注的混凝土應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。 3） 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端 45m 處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。 4） 混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入 式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。 5） 澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。混凝土強度達到 前，不得使其承受各種 外加荷載。 板梁移運 、吊裝 和存梁： 1） 板梁的移運：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達 90%后才能起吊運輸。堆放時，應(yīng)在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。 2） 存梁場地應(yīng)處理密實，按支點位墊牢。 3）由于現(xiàn)場場地開闊，且適宜吊車吊裝。本工程采用 2 臺 25T 吊車直接吊裝。 支座安裝 1） 、安裝前，應(yīng)先檢查墩臺支承面的平整度、橫坡度是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)修鑿平整并以水灰比不大于 的 1∶ 3 水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護， 安裝前，抹平的水泥砂漿必須干燥，并保持清潔和粗糙。梁板安裝后，梁板底面及墩帽頂面與支座間支承面不得有空隙、翹動現(xiàn)象。 2） 、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求，不得使用。板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)按圖紙規(guī)定，活動支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的