醫院污水處理技術標書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 期處理外運。 5） 管道加工預制場地 主要的、大量的管道的預制、加工工作場設置在加工廠內進行。 少量的、零星的預制、加工工 作按各施工區域放在就近指定的安裝施工場地內進行。 6） 生活臨時設施 在廠區西北角設置生活臨時設施。見布置圖。 7） 交通運輸及通訊 現場主要交通：廠區內已規劃及設置好各主要通道。為保證廠區的防火安全及施工時道路的通暢，任何單位和個人都不得將設備、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工時臨時敷設的輔助道路）要求平整、堅實、通暢，保證施工車輛行駛、工作時的安全。 因吊裝或施工需要占用、破壞道路時，必須事先報請業主、土建單位或現場監理，待審批同意后方可施工。并必須采取措施保證不影響消防交通和其它施工 。破壞掉的道路，待工作完畢后，應立即按規定要求恢復。 通訊：現場項目部辦公室內安裝兩臺自動電話機，各施工技術人員配備手機，以便及時與各方和外界取得聯系，迅速的處理、解決問題，方便工作。 現場水、電等力能布置及消防安全 1） 施工用電： 本工程現場施工的機具設備計劃裝機總容量 500kW。業主已在現場布置有施工電源供給點，土建也已布有臨時電源，我方將在各施工區域內設置配電盤將電源從供電點接至配電盤上，再用電纜接到各施工用點的鐵制移動式配電箱 18 內。 2） 施工用水： 業主和土建已在現場布置 有供水點，我方再根據需要用 1″和 1/2″管子接到各施工用水點。并按規定安裝計量表計。 3） 施工用氣： 現場的施工用氣有氧氣、乙炔及壓縮空氣等數種。氧氣、乙炔等均為外購，采用瓶裝集中供氣的方法，設置專人保管、專人運送、隨用隨領、統一保管。壓縮空氣由移動式空壓機提供。 4） 消防安全： 廠區的消防系統由業主統籌安排。 施工區的工具間、倉庫、小組休息室及各施工區域都自行設置各類滅火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部門根據工程需要安排、設置。 廠區內各主要道路都必須通 暢，不得將材料、設備、邊角料等障礙物堆占主要道路上，以確保消防、安全急救車輛的進出。 施工方法和技術措施 格柵安裝 主軸的安裝水平偏差不應大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉動應靈活。 格柵齒耙之間縫隙按設計要求調整，格柵機的角度允許偏差 2 度。 格柵安裝允許偏差見表。 格柵安裝允許偏差 項 目 允許偏差 角度偏差 錯落偏差 （ mm） 中心線平行度 水平度 不直度 平行度（ mm） 格柵與格柵井 符合設計要求 1/1000 格柵、格片組合 4 19 機架 1/1000 導軌 兩導軌間≤ 3 導軌與格片組合 ≤ 3 牽引件運轉應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現象，柵條應同時嚙合。 泵的安裝 1） 依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 2） 依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 3） 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。 4） 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平 墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于177。 10mm，標高偏差不大于177。 20mm。 5） 經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 6） 當混凝土達到設計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。 7） 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準 點，分別以 90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內偏差不大于 4mm，若為雙導桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。 20 9） 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 10） 檢驗 1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。 2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。 3）清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： 1） 嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 2） 管子內部清洗干凈，密封面無損壞。 3） 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。 攪拌器安裝 安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢 查確認→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。 攪拌器采用導桿安裝 ,導桿表面應光滑無卡涉現象。 理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規定。 21 攪拌機、導桿 的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規定。 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。 蝶閥安裝要點 （ 1） 安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 （ 2） 安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。 （ 3） 碟閥重量不能作用于管道上。 （ 4） 碟閥 法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。 （ 5） 法蘭的焊接符合有關焊接要求。 （ 6） 安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。 閘閥安裝要點 （ 1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （ 2） 閘閥重量不能作用于管道上。 （ 3） 閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 （ 4） 閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。 （ 5） 法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。 （ 6） 法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。 （ 7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。 風機 安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后 ，緊固地腳螺栓。 22 檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響。 潛水曝氣機安裝 安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿安裝→潛水曝氣機就位、安裝→檢查確認→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。 曝氣機采用導桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于 2mm，導桿表面應光滑無卡涉現象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝位置正確，并應予軌道密切結合，切實鎖緊，軌道中心線與曝氣機縱向中心線應重合，偏差不大與 2mm，軌距允許偏差為 177。 2mm 以內，同一截面內兩平行導軌軌頂的相對允許偏差見表。 兩平行導軌軌頂的相對允 許偏差 軌距（ mm） ≤ 500 〉 500 允許偏差（ mm） 1 2 進氣管安裝參照鋼管安裝。并注意：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內部清洗干凈，密封面無損壞。 曝氣機、導桿、進氣管的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規定。 啟動運轉平穩，運轉中無振動和異常聲響，無阻塞碰撞現象。 管道安裝 1） 管道安裝工程主要內容 各種規格管道，各種規格閥門，各種規格管件等 2） 施工準備 根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規范、規程、標準要求，結合施工現場的具體條件編制 專業施工技術方案，進行詳盡的技術交底。 做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數及運 23 行技術參數，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統正常運行的技術要求。 根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 根據施工現場的環境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協加工成品及半成品的進場計劃，保證連續施工的要求。 3） 主要施工方法 管道安裝應與土建及其它專業密切配合，對有關的建筑結構、支架、預 埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。 4） 管道的坡度、坡向應符合設計要求 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 管道穿越道路埋深不 足 800mm 時，應按設計要求加設套管。 與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。 管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。 5） 管道安裝程序： 24 室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑178。各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 6） 定線測量及水準測量 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。 在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程， 可用固定支架高程進行相對控制。 7） 溝槽開挖 在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。 土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。 土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。 人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為 。 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于 , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。 局部超挖部分應回填夯實，當溝底無排水時，超挖在 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖 米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥ 95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用 25 天然砂回填。 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實。 8） 墊層鋪設應符合設計要求 回填土應在系統試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂 米處，如溝內 有積水，必須全部排盡后再行回填。 管道兩側及管頂以上 米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內允許有少量直徑≤ 。 加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規定，設計無規定時，人工夯實每層為 米，機械夯實每層 米，兩側及管頂 米內必須人工夯實，管頂 米以上可使用小型機械夯實。 9） 管子、管件及閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。 管子、管件及閥門等使用前應進 行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺