辦公樓工程技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 合比等方面加以控制。 水泥進(jìn)場后，在甲方、監(jiān)理見證后取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；石子采用 2040 卵石骨料， 540 ㎜ 連續(xù)級(jí)配，含泥量≤ %。砂要經(jīng)常抽檢 ,達(dá)到中粗砂的要求 ,其細(xì)度模數(shù) MK≥ ,級(jí)配良好含泥量≤ 3%。泥塊 含量≤ 1%。石子在混凝土澆筑前用水沖洗干凈。 ② 混凝土配合比 : 施工準(zhǔn)備 配 料 攪 拌 運(yùn) 輸 澆 灌 振 搗 養(yǎng) 護(hù) 拆 模 質(zhì)量檢查 修補(bǔ)缺陷 支 模 支 模 22 混凝土配合比在當(dāng)?shù)毓J(rèn)的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行 ,以保證材料檢驗(yàn)和混凝土配合比的準(zhǔn)確性 ,保證工程質(zhì)量。 ③ 混凝土的制備 現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)攪拌站 ,由二臺(tái) JD350 混凝土攪拌機(jī) ,一個(gè)袋裝水泥庫 ,計(jì)量裝置以及砂石堆場等組成。每臺(tái)攪拌機(jī)的攪拌能力為25m3/小時(shí) ,混凝土每次攪拌量由生產(chǎn)部門下達(dá)任務(wù)單 ,計(jì)算每盤材料用量并過稱 ,因發(fā)現(xiàn)材料有異砂石含水量有變化而需調(diào)整配合比須由試驗(yàn)室簽發(fā)變更通知單 ,配料順序?yàn)樯笆?(摻合料 ),水 (外加劑 )混凝土攪拌時(shí)間為 6090秒。 ④ 混凝土的 運(yùn)輸 混凝土 垂直 運(yùn)輸用龍門吊 ,水平運(yùn)輸采用膠輪車 ,為保持混凝土的和易性 ,應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到混凝土澆灌地點(diǎn)。 ⑤ 混凝土的澆灌 本工程的混凝土量主要是板的混凝土，板的混凝土澆灌先用振動(dòng)棒先進(jìn)行振搗，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，用木枋進(jìn)行括平，再澆灌板混凝土。澆灌板混凝土前，做好各種準(zhǔn)備工作，板的混凝土保護(hù)層，用 15mm 厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿塊做鋼筋的保護(hù)層。 樓板混凝土澆筑的攤鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢用刮尺刮平，木抹子壓實(shí)搓平，待混凝土收水后用木抹子再搓平壓實(shí)一 次。 樓板平整度控制 :樓面梁板模板裝模時(shí) ,在每個(gè)柱及墻角嚴(yán)格高 23 程控制面板安裝高度 ,模板裝完后用水平儀進(jìn)行檢測平整度誤差超過 5mm的地方進(jìn)行返工在鋼筋綁扎之后澆筑混凝之前用中 15mm的鋼管以 2m 的間距沿垂直于主梁方向埋設(shè) ,撐腳用中 φ 8 或 φ 10 鋼筋制作 ,間距約 600mm 直接撐在樓面模板上 ,并與板或梁鋼筋焊牢 ,在焊接撐腳時(shí)用水平儀按結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高測量鋼管面的安設(shè)高度保證各根鋼管面標(biāo)高一致 ,測量一根即點(diǎn)焊固定一根 ,樓面混凝土澆筑完畢先用長 的刮尺順鋼管方向?qū)⒒炷帘砻婀纹?,然后用木抹子壓實(shí)搓平 ,待混凝土收水后用 木抹子再搓平壓實(shí)一次。 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯施工縫留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯中段 1/3 范圍內(nèi)。 ⑥ 混凝土的養(yǎng)護(hù)與試塊留置 混凝土澆筑完畢后，在 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，摻有緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不少于14天，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，常溫下每日二次。 每拌制 100 盤且不超過 100m3同配合比混凝土其取樣不少于一次； 每工作 班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時(shí)，其取樣不少于一次。 ⑦ 混凝土澆筑施工要求 24 a、混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土自然形成的坡度，在澆筑點(diǎn)的前后、中部分別布置三道振動(dòng)棒（器），振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢 撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。 b、振搗器振搗要均勻排列可采用“行列式”或“交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，不能混用，以免出現(xiàn)亂而漏振現(xiàn)象。每振點(diǎn)一定要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土離析，過短不易振實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混 凝土表面呈水平無顯著下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為 宜。 ⑧ 施工縫的處理 根據(jù)樓層施工段劃分，樓板在跨中 1/3 范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，施工縫留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 進(jìn)行，接搓前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及松散混凝土層，并加以允分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 框架柱混凝土的施工縫，留在柱托底部位，其處理方法同樓層施工縫。防止墻、柱混凝土根部根措施：墻 、柱支模前，要先對(duì)根部進(jìn)行清理，支模時(shí)，根部要留清掃口，澆筑混凝土前，對(duì)模內(nèi)認(rèn)真檢查清理，保證無雜物，并要澆水濕潤，澆筑混凝土前要先鋪設(shè)一層 50～ 100 厚的同混凝土配比的細(xì)石子砂漿，墻、柱根部要認(rèn)真 25 振搗，保證密實(shí)。 ⑨ 鹼施工質(zhì)量通病的防治 A、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥流失，鋼筋較密或石子粒徑相 對(duì) 過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面，模板接縫嚴(yán)密，若接縫隙超 ， 應(yīng)予堵封；鋼筋過密時(shí)，應(yīng)選相應(yīng)的石子粒徑 。 B、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層 厚 度。 C、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對(duì)木模板要澆水濕潤。 D、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，砼骨料被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱結(jié)頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)棒。 E、墻柱底部缺陷（爛腳） 26 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前 沒有 先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 時(shí)予以堵塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆筑砼前先澆足 50～ 100mm 厚水泥砂漿。 F、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面時(shí)使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達(dá)到 才允許在砼面上操作。 (4)砌體工程施工 磚砌體：砌筑砂漿所用水泥必須合格產(chǎn)品，標(biāo)號(hào)不低于 ；所用中砂其含量不超過 3%。為提高砂漿強(qiáng)度、改 善和易性，在混合砂漿中按配合比摻入適量增塑劑且用機(jī)械集中攪拌均勻，其攪拌時(shí)間不少于 3 分鐘，且隨拌隨用。混合粉砂漿按砂漿配合比由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行嚴(yán)格稱量，并在拌制后 4 小時(shí)內(nèi)用完。 砌體施工嚴(yán)格按（砌體工程施工驗(yàn)收規(guī)范）（ GB5020398）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砌塊的品種與強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證且試驗(yàn)合格。外形檢測要求規(guī)格一致，無缺楞掉角等現(xiàn)象，砌塊堆放有防雨措施。 施工前準(zhǔn)備工作：砌塊的品種和強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致、無翹曲、斷裂現(xiàn)象、并有出廠合格證和砌塊的檢測合格報(bào)告。 27 砌塊應(yīng)在砌筑前澆水濕 潤，以免砌筑時(shí)吸走砂漿水分，而影響砂漿的強(qiáng)度，并可除去砌塊表面的粉塵，但澆水不宜過多，否則會(huì)產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，使 砌體走或滑動(dòng)，常溫下施工不得使用干粘土磚，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的砌塊。 砂漿：首先水泥應(yīng)經(jīng)檢測合格，砂漿配合比以度驗(yàn)確定，如實(shí)際現(xiàn)場中凈砂有含水現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)實(shí)測的含水率進(jìn)行配比換算，砂漿采用機(jī)械拌和，要求拌和均勻，拌和時(shí)間不少于 2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下，水泥砂漿在拌和后 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢；水泥混合砂漿在拌和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30度，必須分別在拌和后 2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi) 使 用 完畢，如砂漿經(jīng)運(yùn)輸、貯放出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為 28天的試塊壓結(jié)果為準(zhǔn)，每一檢驗(yàn)批且不超過 250m2砌體的各種類型、強(qiáng)度等的砂漿試塊不少于 3 組（每組 6塊），基礎(chǔ)砌體按一個(gè)樓層考慮同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于所對(duì)應(yīng)的立方體抗強(qiáng)度的。 墻體砌筑工藝：抄平、彈線、立皮數(shù)桿、盤角、掛線、砌筑及檢查等工序。 抄平、彈線、砌筑：砌筑磚墻前，先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板標(biāo)志的軸線，彈出墻身軸 線、邊線及門窗洞口位置。 立皮數(shù)桿：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚石規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿 28 上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外交接處、樓梯間及墻體被構(gòu)造柱分段處，每隔不大于 10m 設(shè)立一根，并保證皮數(shù)桿的垂直度和牢固， 每 區(qū)段墻體同時(shí)平行砌起，各磚層必須控制在皮數(shù)桿刻出的水平線上，每次砌完后注意校對(duì)砌體水平、軸線和標(biāo)高。 砌磚：磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌磚時(shí)，灰縫做到橫平豎直，并填滿砂漿、水平灰縫的 砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫采用擠漿和加漿的方法，使其砂飽滿，磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫 寬度設(shè)計(jì) 采用 10mm。磚 墻 間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不小于高度的 2/3。因該工程按 7 級(jí)地震裂度設(shè)防，故臨時(shí)間斷處嚴(yán)禁留直槎，如隔墻與墻不能同時(shí)砌筑而又不能留成斜槎時(shí)，則在墻中引出陽槎，且加高接結(jié)筋，拉結(jié)筋設(shè)置 2Ф ，間距沿墻高500mm 一 道，埋入長度從墻的留槎處算起，每端均為 1000mm，末端并做成 90176。彎釣。 磚砌體接槎施工時(shí)，先將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，磚砌體與構(gòu)造柱接處，將磚砌成馬牙搓，五退五進(jìn)、先退后進(jìn)、并沿墻沆每 500mm設(shè)置 2Ф 拉結(jié)筋，每端深入墻 內(nèi) 1000mm,放置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 檢查：砌筑過程 中 及時(shí)進(jìn)行偏差檢查，特別是進(jìn)行建筑物墻角的檢查（偏差值按下表各項(xiàng)數(shù)據(jù)控制），當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚墻的偏差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)在磚砌體灰縫砂漿凝結(jié)前加以校正。 29 磚砌體一般尺寸允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （毫米） 檢驗(yàn)方法 抽檢數(shù)量 1 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。 15 用水平儀和尺檢 查 不應(yīng)少于 5 處 2 表面 平整度 清水墻、柱 5 用 2m 靠尺和楔形 塞尺檢查 有代表性自然間 10%，但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處 混水墻、 柱 8 3 門窗洞口高、寬（后塞口 ） 177。 5 用尺檢查 檢驗(yàn)批洞口的 10%， 且不應(yīng)少于 5 處 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為 準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或 吊線檢查 檢驗(yàn)批的 10%，且不 應(yīng)少于 5 處 5 水平灰縫平直 度 清水墻 7 拉 10m 和尺檢查 有代表性自然間 10%， 但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處 泥水墻 10 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn) 有代表性自然間 10%， 但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處 砌體施工中每一樓層留設(shè)砂漿試塊二組。 建筑防水 (1)樓層防水：廁所、陽臺(tái)、洗衣房、直欽水供應(yīng)點(diǎn)防水涂膜四周垂直面應(yīng)涂起 600 高，外粘細(xì)砂，門口涂出 300 寬；凡立管穿過用水房間時(shí)須預(yù)埋套管并高出地面 30，管間縫隙間防水材料填實(shí)，凡設(shè)有地漏的樓地面均應(yīng)設(shè) %坡度坡向地漏。 (2)屋面防水： 本工程屋面施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層次與構(gòu)造。其中防水卷材的施工方法如下： ① 水泥砂漿找平層 基層處理：將結(jié)構(gòu)圖層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的 30 硬塊剔平掃凈； 20厚 1:3 水泥砂漿找平 ,面刷冷底子油一道。 ② 防水層施工 瀝青加熱：先將瀝青破成碎塊，放在鍋內(nèi)均勻加熱并加 油攪拌，用漏勺及時(shí)清撈雜物，至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測溫。 配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至 110℃ 時(shí)緩慢注入汽油，開始每次 2～ 3L，以后每次 5L，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。 清掃卷材：在寬敞平坦的地面上攤開卷材，用掃帚將卷材表面的撒布物清掃干凈，清掃時(shí)不得損壞卷材，掃完后將卷材反卷，放在通風(fēng)處。 刷噴冷底子油：清掃干凈鋪貼卷材的基層表面，再刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼卷材時(shí)，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力。小面或細(xì)部不易涂刷處，再 膠皮滾刷或棕刷均勻仔細(xì)涂刷；噴刷均勻一致，不得漏刷。 鋪貼屋面第一層卷材：本工程屋面卷材平行于屋脊鋪貼。鋪貼順序：鋪貼時(shí)從檐口開始往上鋪，澆油時(shí)向卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆的不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝青擠壓出來。粘結(jié)材料的厚度為：瑪碲脂在 1～ ，最厚不超過 2mm，石油瀝青或以石油瀝青為主要成分的膠結(jié)材料，每層厚度不超過 。各層卷材的搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm，若第一層卷材采用花、條、空鋪 31 時(shí)，長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。平行于屋脊的搭接縫順?biāo)鞣较?，垂直于屋脊的搭接縫，順主導(dǎo)風(fēng)向。 鋪貼屋面第二層卷材：做法同第一層，但卷材