施工組織設計(初級中學教學樓)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 必須使用皮數桿，馬牙槎五退五進，先退后進，最下皮磚打成坡角。、砌時要進行排磚撂底，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，粘灰率不小于80%。、拉結筋要按設計要求進行設置。、梁內鋼筋采用單面搭接焊接接頭、柱鋼筋采用電渣壓力焊接接頭（構造柱采用搭接）。鋼筋的焊接、焊條、焊劑必須有合格證，接頭及焊縫應按《建筑鋼結構焊接規程》TG81—2002執行。焊件必須有試焊件、抽樣件，并經見證取樣，由專人送檢。、鋼筋工程的施工嚴格按照現行的標準進行，鋼筋工程中，從原材料成品加工、鋼筋焊結和鋼筋的綁扎與安裝等各個環節均應嚴把質量檢驗關，做到見證取樣送檢，堅持上道工序不驗收，下道工序不施工的施工原則，確保施工質量。、鋼筋的檢查、檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼筋生產廠家的產品，鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告，進場后作外觀檢查是否符合要求。如果在加工過程中發現脆斷、焊接不良等現象時，應根據國家現行標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗。鋼筋進場的時候，應按批進行檢查和驗收，每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽檢，做到見證取樣送檢，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程上。鋼筋應分類存放，下部加300mm高的支架支離地面，每一品種的鋼筋上插有標牌，標牌的內容包括鋼筋的規格、型號及生產廠家。、鋼筋的制作：按照施工圖紙要求對鋼筋進行制作。在鋼筋的制作過程中不允許出現脆斷等質量現象，鋼筋下料的時候，其長度必須準確，其允許偏差控制在6mm以內，斷口不得有馬蹄形和彎折等現象，鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；，對二級鋼筋的彎鉤和彎折不能重復操作（不能將成型的彎鉤或彎折在彎回來）。鋼筋制作的允許偏差應符合規范要求，分段制作好的鋼筋設置標簽、標明使用部位和尺寸以及鋼筋的規格、型號、數量，分類存放。、鋼筋的安裝：、主筋綁扎：套柱子箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱子箍筋的數量，特別注意箍筋加密區的設置，現將箍筋套在下層柱子的插筋上，然后立柱子的鋼筋———柱子豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭連接（構造柱采用搭接），按照規范要求同一斷面接頭面積不得大于50%。第一步接頭距離樓地面大于500mm，且大于H/6。畫箍筋間距線,按已畫好的箍筋位置線，將已套好箍筋上移，由下往上綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處、交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙及施工規范要求。如果設計中有拉筋，拉筋應鉤住主筋。柱子鋼筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁扎在柱子主筋外皮上，使用塑料墊塊，間距一般為1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。、梁筋綁扎：在梁的底模上畫出箍筋間距線，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定距離將架力筋與主筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架力筋，在綁扎主筋，主次同時配合進行。次梁上縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板鋼筋的位置，可將主梁底面標高降低一個次梁上部主筋直徑的距離。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分的長度為10倍的鋼筋直徑，兩端第一個箍筋應設置在距離柱子邊緣50mm處，梁與柱子交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁鋼筋穿在柱主筋的內側，導致梁鋼筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁鋼筋緊密綁扎到位。在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋頭墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計及規范的要求。梁的受力鋼筋直徑大于22mm的時候，采用焊接接頭（單面搭接焊），接頭位置要相互錯開。圈梁鋼筋采用搭接，搭接處箍筋加密。、板筋綁扎：清理模板上的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋的間距線。按彈好的間距線，先擺放受力鋼筋、后擺放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁的時候，應先綁扎梁鋼筋，在擺放板鋼筋。綁扎鋼筋順序一般采用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎。雙層鋼筋兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎。在鋼筋下面墊鋼筋馬鐙（通長），間距500mm。鋼筋馬鐙采用直徑14和直徑10鋼筋焊接而成。鋼筋馬鐙的高度=板厚保護層厚度，馬鐙形式如下：鋼筋安裝完成后，應依據施工圖紙和規范進行檢查。重點檢查鋼筋的規格、型號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度，混凝土的保護層厚度（使用塑料墊塊），鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。通過驗收后進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。、模板工程、柱模板 采用18mm厚多層板（正反面涂刷隔離劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用8080方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲斜撐將柱模固定，模板拼裝前必須逐塊修整板面、邊框、清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。柱模板拆除后隨時清理，維修后放于平整的場地上，下部墊80*80米木方，分類碼放整齊。、梁模板 框梁模板采用18厚多層板、鋼管、絲杠、木方組成組成的支撐系統，木方為100*100松木方，主楞間距1200、次楞間距400。兩側模采用對拉螺栓穿塑料管套管固定，對拉螺栓可周轉使用。、板模施工按設計對號入座，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。梁板支模后用空壓機或吸塵器及人工清理干凈。板模支完后應用水準儀抄平校核。、模板拆除混凝土強度控制：；梁、板模拆除混凝土強度達75%，懸挑梁、板模拆除混凝土強度必須達100%，拆除時必須隔層拆除，施工層下嚴禁拆除支撐。強度控制方法：由同條件試塊強度確定。 在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋的綁扎、預埋件及預留洞的設置必須進行詳細檢查，并做好記錄，并檢查驗收符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否有移位、松動的，模板應澆水潤濕，但不得有積水。 混凝土振搗時，應從底部開始，不過振、不漏振，應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，每一振點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉淀。梁、柱鋼筋節點鋼筋較密時，選用小直徑的振搗棒振搗。 混凝土上表面應平整，在施工前應在柱筋上抄水平控制線，有板厚專用置子配合施工，搓平時要分兩遍成活，粗平后，掌握后混凝土的凝結時間，進行二次抹壓。成活后要及時用塑料布覆蓋。澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，不應超過水泥的初凝時間，并在混凝土初凝前，將混凝土澆筑完畢。如特殊原因必須留施工縫，施工縫應留在次梁跨中1/3處，施工縫再次澆筑混凝土前，應清理干凈，澆筑前鋪50厚同標號的水泥砂漿。 混凝土澆筑完畢后要及時進行養護，一般應在